Peningkatan kualiti batu bata alumina tinggi tidak lebih daripada pembentukan tekanan tinggi dan pensinteran suhu tinggi. Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran, kita mesti bermula dari sumber untuk memastikan kualiti produk yang stabil.
Bata alumina tinggi dibahagikan kepada satu, dua dan tiga gred, dan klasifikasi kualiti batu bata ditentukan oleh penunjuk kimia dan fizikal. Kecuali untuk bata alumina tinggi gred pertama yang kini digunakan di pasaran, ia pada asasnya dibuat dengan sejumlah kecil bata sisa dan bahan mentah. Tanpa mengira nisbah, ia mesti bermula dengan matriks bahan mentah.
Dalam proses pengeluaran, pemilihan bahan dan bahan juga sangat penting. Pemilihan bahan mentah adalah pautan utama. Kekotoran mesti dipilih untuk mengelakkan lubang cair dan bintik hitam dalam bata tahan api. Seterusnya ialah pembentukan batu bata alumina tinggi. Secara amnya, 90 peratus daripada bata alumina tinggi adalah berbentuk tekan, dan hanya sebilangan kecil bata untuk bahagian kegunaan khas yang dibentuk secara manual atau hidraulik.
Jumlah air yang ditambah semasa mencampurkan acuan mampatan mesin adalah kurang daripada penambahan air manual. Secara amnya, bahan mentah dengan nisbah yang baik terlebih dahulu dicampur kering, dan kemudian air ditambah. Bahan mentah acuan mampatan mesin ditambah dengan 6-8 peratus air. Jumlah air yang ditambah untuk pengacuan ialah 9-10 peratus . Bahan mentah untuk pengacuan mampatan manual atau mesin mesti dikacau selama tidak kurang daripada 8 minit. Pada dasarnya, ia kering dicampur selama 2 minit, dan dikacau selama kira-kira 10 minit selepas menambah air.
Semasa proses pengacuan, adalah perlu untuk meringankan produk terlebih dahulu dan kemudian melepaskan gas produk, supaya tiada delaminasi berlaku dan kekompakan lebih kuat. Jika ia adalah bata buatan tangan, anda mesti memukul lebih banyak tukul menegak dan menekan kedua-dua belah. Habis sepenuhnya udara dalam bahan mentah. Jika gas tidak dilepaskan sepenuhnya, spallation akan berlaku, yang akan menjejaskan kualiti.
Seterusnya ialah produk tersinter. Dalam proses pensinteran, tanur mesti dikendalikan dengan teliti terlebih dahulu. Bilet separuh siap untuk tanur mesti dipasang dengan betul di dalam tanur dan saluran api yang munasabah boleh diketepikan untuk mensinter dan membakar sepenuhnya untuk memastikan kekuatan produk. Semasa proses pensinteran produk yang telah melalui pengering, suhu pensinteran hendaklah ditentukan mengikut tahap matriks bahan mentah, dan pensinteran hendaklah dijalankan dalam suasana pengoksidaan. Suasana pengurangan tidak boleh disinter. Warna bata alumina tinggi yang disinter dalam suasana pengurangan adalah gelap, merah dan putih. Berbeza.
Jika ia adalah untuk mensinter bata alumina tinggi kelas pertama, kerana pengedaran zarah dan matriks adalah baik, pensinteran suhu tinggi adalah perlu, dan kelajuan keluar tanur akan lebih lama daripada bata alumina tinggi kelas kedua atau ketiga. Masa untuk meninggalkan tanur juga merupakan teknologi yang mesti dikuasai dalam proses pensinteran. Tidak mustahil untuk membakar semua produk dalam masa pensinteran yang sama. Masa keluar pensinteran dan tanur ditentukan mengikut gred bahan mentah.
Semasa proses pensinteran, adalah perlu untuk melaraskan pengedaran lubang api dalam tanur, dan melaraskan perbezaan suhu antara kereta tanur atas dan bawah. Sudah tentu, tanur juga boleh dibungkus padat dan kaedah pensinteran boleh diselaraskan.
Ringkasnya, untuk meningkatkan kualiti batu bata alumina tinggi, perlu bermula dengan bahan mentah dan melalui satu siri operasi halus seperti mencampur, membentuk dan menembak untuk memastikan pelbagai penunjuk bata alumina tinggi.
