Prestasi TundishCastables refraktorisecara langsung berkaitan dengan kelancaran pengeluaran pemutus berterusan dan kualiti jongkong. Sebagai parameter proses utama sebelum penggunaan Tundish, suhu penaik memainkan peranan penting dalam perubahan fizikal dan kimia, kestabilan struktur dan hayat perkhidmatan bahan refraktori. Jenis -jenis bahan refraktori yang berbeza mempunyai perbezaan yang signifikan dalam tindak balas mereka terhadap suhu semasa proses penaik. Kawalan yang munasabah terhadap suhu penaik adalah prasyarat teras untuk prestasi bahan -bahan refraktori. Berikut ini akan bermula dengan bahan refraktori biasa seperti bahan kering magnesium dan lapisan semburan magnesium untuk menganalisis kesan utama suhu penaik pada prestasi bahan refraktori tundish.
1. Kesan Suhu pada Magnesium Kering Refractory Castables Bahan Refraktori
1. Tahap suhu rendah (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. Tahap Suhu Sederhana (200-800 darjah): Transformasi Pengikat dan Kekuatan Kekuatan Magnesium Magnesium Dry Refractory Castables sering menggunakan resin sebagai pengikat, dan akan menjalani proses utama pengawetan resin dan penguraian dalam julat 200-600 darjah . 200-400 Pada masa ini, jika suhu tidak cukup lama dan resin tidak sepenuhnya kukuh, kekuatan bahan kering di zon suhu sederhana akan dikurangkan dengan ketara. Eksperimen menunjukkan bahawa selepas 1 jam penebat pada 400 darjah, kekuatan mampatan bahan kering dapat mencapai 7.9MPa, sementara kekuatan sampel yang tidak diinsuranskan hanya 4.1MPa.400-800 darjah: Resin secara beransur-ansur mengurai dan melepaskan gas seperti CO dan CO₂, menyebabkan struktur dalaman bahan-bahan itu menjadi ". Apabila suhu mencapai 800 darjah, jika masa penebat tidak mencukupi (seperti<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 darjah): Penyingkiran sintering dan pembentukan kekuatan suhu tinggi penaik suhu tinggi (800-1200 darjah) adalah peringkat utama untuk penyisihan sintering bahan kering magnesium. Dalam julat suhu ini, zarah -zarah magnesia recrystallize, dan sempadan bijian sekering untuk membentuk struktur padat, yang dengan ketara meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan hakisan dari castables refraktori. Kajian telah menunjukkan bahawa apabila suhu penaik meningkat hingga 1100 darjah dan disimpan hangat selama 4 jam, kekuatan mampatan bahan kering dapat mencapai 11.33MPa, iaitu 57% lebih tinggi daripada tahap suhu sederhana, dan indeks rintangan hakisan sanga meningkat dari 1.8 hingga 2.5. Sekiranya suhu di peringkat suhu tinggi tidak mencukupi (seperti<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. Kesan Suhu Penaik pada Castables Refraktori Salutan Saluran Magnesium Tundish
1. Kesan suhu pada kekuatan ikatan salutan: Salutan semburan magnesium disembur, dan suhu penaiknya secara langsung mempengaruhi kekuatan ikatan antara salutan dan lapisan kekal. Sekiranya suhu meningkat terlalu cepat di peringkat suhu rendah (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. Kesan sintering suhu tinggi pada rintangan hakisan
Penaik suhu tinggi (800-1000 darjah) salutan semburan magnesium boleh menggalakkan pembentukan fasa spinel magnesium-aluminium dan meningkatkan rintangan sanga. Apabila suhu penaik mencapai 1000 darjah dan disimpan hangat selama 3 jam, indeks rintangan hakisan sanga salutan semburan meningkat dari 1.5 hingga 2.2, iaitu 47% lebih tinggi daripada salutan yang tidak sepenuhnya sintered. Sekiranya suhu tinggi tidak mencukupi (seperti <900 darjah), kristal periclase dalam salutan semburan tidak dibangunkan sepenuhnya, dan rintangan hakisan berkurangan. Sebuah loji keluli sekali menyebabkan salutan semburan sebahagiannya mengupas ketika menghantar relau ke -5.
