Sifat Umum Refraktori

Antara bahan refraktori biasa dan khas, jenis biasa adalah seperti berikut:
berasid
Pelelas refraktori
Bata silika dan bata tanah liat digunakan secara meluas. Bata silika ialah produk silika yang mengandungi lebih daripada 93 peratus SiO2. Bahan mentah yang digunakan termasuk silika dan bata silika buangan. Bata silika mempunyai rintangan yang kuat terhadap hakisan sanga asid, tetapi terdedah kepada hakisan sanga alkali. Suhu pelembutan bebannya sangat tinggi, hampir dengan ketahanan apinya. Selepas pengkalsinan berulang, isipadunya tidak mengecut, walaupun sedikit mengembang, tetapi rintangan kejutan habanya lemah. Bata silika digunakan terutamanya dalam peralatan terma seperti ketuhar kok, relau kaca, relau keluli asid, dll. Bata tanah liat mengandungi 30 peratus ~ 46 peratus alumina. Ia memerlukan tanah liat refraktori sebagai bahan mentah utama, mempunyai ketahanan api 1580 ~ 1770 darjah, dan rintangan kejutan haba yang baik. Ia tergolong dalam bahan refraktori asid lemah, mempunyai rintangan kakisan kepada sanga asid, dan digunakan secara meluas. Ia adalah kelas terbesar bahan refraktori dalam pengeluaran.
neutral
Fasa kristal utama dalam produk alumina tinggi adalah mullite dan korundum, dan kandungan korundum meningkat dengan peningkatan kandungan alumina. Produk korundum yang mengandungi lebih daripada 95 peratus alumina adalah bahan refraktori berkualiti tinggi dengan pelbagai kegunaan. Batu bata kromium terutamanya diperbuat daripada kromit, dan fasa kristal utama adalah kromit. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik kepada sanga keluli, tetapi rintangan kejutan haba yang lemah, dan suhu ubah bentuk beban suhu tinggi yang rendah. Bata kromium-magnesium yang diperbuat daripada kromit dan magnesia dalam perkadaran yang berbeza mempunyai rintangan kejutan haba yang baik dan digunakan terutamanya sebagai bata bumbung perapian asas terbuka.
Pelelas refraktori
Produk karbon adalah satu lagi jenis bahan refraktori neutral. Mengikut komposisi bahan mentah berkarbon dan komposisi mineral produk, mereka dibahagikan kepada tiga kategori: bata karbon, produk grafit dan produk silikon karbida. Bata karbon diperbuat daripada kok petroleum gred tinggi sebagai bahan mentah, tar dan asfalt sebagai pelekat, dan dibakar pada 1300 darjah untuk mengasingkan udara. Produk grafit (kecuali grafit semula jadi) diperbuat daripada bahan karbon dengan menggrafitkan pada 2500~2800 darjah dalam relau elektrik. Produk silikon karbida dibakar pada 1350~1400 darjah dengan silikon karbida sebagai bahan mentah dan tanah liat, silikon oksida dan pengikat lain. Produk silikon nitrida dan silikon karbida juga boleh dibuat daripada silikon karbida dan serbuk silikon di bawah atmosfera nitrogen dalam relau elektrik. Produk karbon mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah, kekonduksian haba yang tinggi, rintangan kejutan haba yang baik dan kekuatan suhu tinggi. Ia tidak akan melembutkan selepas penggunaan jangka panjang pada suhu tinggi, tidak akan terhakis oleh mana-mana asid atau alkali, mempunyai rintangan garam yang baik, dan tidak akan dibasahi oleh logam dan sanga. Ia ringan, dan merupakan bahan tahan suhu tinggi berkualiti tinggi. Kelemahannya ialah ia mudah teroksida pada suhu tinggi dan tidak sesuai digunakan dalam suasana pengoksidaan. Produk karbon digunakan secara meluas dalam lapisan relau suhu tinggi (bahagian bawah relau, perapian, bahagian bawah badan relau, dll.) dan lapisan relau logam bukan ferus peleburan. Produk grafit boleh digunakan sebagai tangki tindak balas dan lapisan autoklaf industri petrokimia. Produk silikon karbida dan grafit juga boleh dibuat menjadi mangkuk pijar untuk peleburan kuprum, emas dan aloi ringan.
kealkalian
Ambil produk magnesium sebagai wakil. Ia mengandungi lebih daripada 80 peratus ~ 85 peratus magnesium oksida dan terutamanya terdiri daripada perklase. Bahan mentah utama untuk menghasilkan bata magnesia termasuk magnesit, magnesia air laut, yang dikalsinasi daripada magnesium hidroksida yang diekstrak daripada air laut pada suhu tinggi), dan lain-lain. Ia mempunyai ketahanan yang baik terhadap sanga alkali dan sanga besi. Takat lebur magnesium oksida tulen adalah setinggi 2800 darjah, jadi rintangan api bata magnesia lebih tinggi daripada bata tanah liat dan bata silika. Sejak pertengahan-1950, pengeluaran refraktori asas telah meningkat secara beransur-ansur, manakala pengeluaran bata tanah liat dan bata silika telah menurun disebabkan penggunaan pembuatan keluli penukar tiupan oksigen dan penggunaan bahagian atas relau perapian terbuka asas. Refraktori asas digunakan terutamanya dalam relau perapian terbuka, penukar tiupan oksigen, relau elektrik, peleburan logam bukan ferus dan beberapa peralatan haba suhu tinggi.