Papan kalsium silikat ialah papak penebat haba mikroporous yang tegar bertetulang gentian yang dihasilkan daripada bahan silikas, kapur cepat dan gentian pengukuh melalui autoklaf hidroterma dinamik (membentuk kekisi kristal xonotlite dan tobermorite). Menyampaikan had perkhidmatan berterusan dari 650 darjah hingga 1000 darjah dengan ketumpatan pukal kejuruteraan 230 hingga 270 kg/m³, penebat refraktori bebas asbestos ini menggabungkan kekonduksian terma yang rendah (0.055–0.095 W/m·K) dengan kekuatan mampatan tinggi melebihi 0.65 MPa. kerja mampatan berat di bawah kegagalan kerja berat li.
Tidak seperti selimut gentian seramik lembut yang memampatkan dan mengendap di bawah beban mekanikal, papan kalsium silikat tegar menyediakan sandaran struktur yang stabil di sebalik bata refraktori padat dan castable dalam tanur berputar simen, pemanas petrokimia dan relau lebur aluminium. Di bawah ialah perbezaan teknikal teras antara gred tobermorite (650 darjah ) dan xonotlite (1000 darjah), tingkah laku mampatan, amalan pemasangan batu dan parameter perolehan terus kilang.
Mineralogi Kristal: Tobermorite (650 darjah ) lwn. Xonotlite (1000 darjah )
Suhu kerja maksimum papan kalsium silikat dikawal oleh fasa kristal sintetiknya yang terbentuk semasa autoklaf stim tekanan tinggi:
Gred Suhu Sederhana 650 darjah (Kekisi Tobermorite):Disintesis pada tekanan autoklaf 0.8 hingga 1.2 MPa. Fasa mineral utama ialah 5CaO·6SiO₂·5H₂O (tobermorite). Gred ini disesuaikan untuk paip wap, dandang penjanaan kuasa, dan rangkaian pemanasan daerah di mana suhu berterusan kekal di bawah 650 darjah . Di atas 700 darjah, tobermorite dehidrasi dengan cepat, menyebabkan pengecutan isipadu dan retak mikro.
Gred Suhu Tinggi 1000 darjah (Kekisi Xonotlite):Diautoklaf pada tekanan wap yang lebih tinggi (1.5 hingga 2.0 MPa) dan nisbah molar Ca/Si terkawal. Struktur kristal yang terhasil ialah 6CaO·6SiO₂·H₂O tulen (xonotlite). Dengan air terikat kimia yang dikunci rapat dalam kristal saling mengunci seperti jarum, xonotlite mengekalkan kestabilan volum penuh dan kekuatan mekanikal sehingga 1000 darjah tanpa pengecutan yang ketara.
Menentukan produk yang diperakui terus daripada yang disahkankilang papan kalsium silikat berketumpatan tinggimemastikan bahawa papan 1000 darjah adalah 100% berasaskan xonotlite, mengelakkan pengecutan dehidrasi pramatang di belakang lapisan muka panas relau.
Spesifikasi Teknikal: Kelas Ketumpatan 650 darjah lwn. 1000 darjah
Kami mengeluarkan dua kelas industri standard yang direka bentuk untuk mengimbangi kapasiti galas beban mekanikal dengan prestasi penebat haba:
1. Standard 650 darjah Gred Suhu Sederhana
Suhu Pengelasan:650 darjah (Had perkhidmatan berterusan: 600 darjah )
Ketumpatan Pukal:220–240 kg/m³
Kekuatan Mampatan:Lebih daripada atau sama dengan 0.60 MPa (ASTM C165, ubah bentuk 10%)
Kekuatan lentur (lentur):Lebih daripada atau sama dengan 0.35 MPa (ASTM C203)
Pengecutan Linear (16j pada 650 darjah ):Kurang daripada atau sama dengan 1.5% (ASTM C356)
Kekonduksian Terma:0.058 W/m·K pada 200 darjah ; 0.075 W/m·K pada 400 darjah ; 0.095 W/m·K pada 600 darjah
Kandungan lembapan:Kurang daripada atau sama dengan 7.5%
2. Ketumpatan Tinggi 1000 darjah Gred Suhu Tinggi
Suhu Pengelasan:1000 darjah (Had perkhidmatan berterusan: 950 darjah )
Ketumpatan Pukal:240–270 kg/m³
Kekuatan Mampatan:Lebih besar daripada atau sama dengan 0.70 MPa
Kekuatan lentur (lentur):Lebih besar daripada atau sama dengan 0.45 MPa
Pengecutan Linear (16j pada 1000 darjah ):Kurang daripada atau sama dengan 1.8%
Kekonduksian Terma:0.065 W/m·K pada 200 darjah ; 0.082 W/m·K pada 400 darjah ; 0.105 W/m·K pada 600 darjah ; 0.125 W/m·K pada 800 darjah
Kandungan lembapan:Kurang daripada atau sama dengan 5.0%
Kalsium Silikat Tegar lwn. Selimut Gentian Seramik: Pilihan Sandaran
Apabila kejuruteraan sandaran penebat haba di belakang lapisan kerja yang berat, pengurus loji sering menimbang papan tegar terhadap selimut fleksibel:
Keupayaan Menanggung Beban:Di bawah hidrostatik dan berat mati beratbata tahan api suhu tinggi, selimut seramik fleksibel memampatkan sebanyak 30% hingga 50%, mengubah ketebalan lapisan yang direka bentuk dan membawa kepada titik panas. Papan kalsium silikat menyokong lebih 65 tan metrik setiap meter persegi (0.65 MPa) dengan ubah bentuk di bawah 5%, mengekalkan penahan belakang struktur yang tidak mudah putus.
Pengendalian & Kebolehmesinan:Papan kalsium silikat dipotong bersih dengan gergaji tangan kerja kayu standard atau gergaji meja bulat tanpa menghasilkan gentian boleh sedut bawaan udara yang longgar. Ia boleh pra-gerudi, dialihkan dan dibentuk di tapak dengan pemasangan sambungan yang ketat.
Rintangan Halaju Getaran & Gas:Dalam peralatan getaran tinggi seperti menara prapemanas simen dan tudung tanur berputar, selimut gentian lembut boleh dibungkus atau dicincang dari semasa ke semasa. Papan tegar kekal diikat secara mekanikal pada plat selongsong keluli relau.
Had Aplikasi Terma:Untuk muka panas relau melebihi 1100 darjah tanpa pelapisan bata, beratselimut gentian seramik untuk lapisan relauatau castable monolitik mesti dipilih, dengan kalsium silikat berkhidmat secara eksklusif di zon sandaran yang lebih sejuk.
Aplikasi Perindustrian Merentasi Loji Bersuhu Tinggi
1. Sistem Kiln Putar Simen & Siklon Prapemanas
Dalam prapemanas siklon, saluran udara tertier, dan ruang asap tanur, papan kalsium silikat berfungsi sebagai lapisan penebat sekunder secara langsung di belakang bata api atau castable yang padat.
Persediaan Pemasangan:Papan 50 mm atau 100 mm 1000 darjah digunakan pada cangkerang keluli, diikuti dengan lapisan kerjarefraktori boleh dituang alumina tinggi.
Faedah:Menurunkan suhu cengkerang keluli tanur di bawah 85 darjah, mengurangkan kehilangan haba sinaran sambil melindungi rangka struktur keluli daripada kelesuan terma.
2. Pembaharu Petrokimia & Relau Retak
Papan berketumpatan tinggi 1000 darjah menebat dinding sisi relau dan bumbung berseri di belakang batu api penebat ringan. Berkecuali bahan kimia yang tinggi (pH 9–10) menghalang kakisan selongsong walaupun gas serombong berasid terpeluwap berhampiran takat embun.
3. Relau Peleburan & Pegangan Aluminium Bukan Ferus
Aluminium cair pada 750 darjah tidak membasahi atau menembusi kalsium silikat berasaskan xonotlite. Papan berketumpatan tinggi digunakan sebagai lapisan sandaran tidak membasahkan di belakang silikon karbida atau coran perapian beralumina tinggi, melindungi selongsong luaran semasa kemalangan penembusan logam.
Langkah Berjaga-jaga Pemasangan, Pemotongan & Kelembapan
Untuk mencapai jangka hayat kempen yang optimum dan mencegah regangan struktur semasa penembakan awal:
Perlindungan Penyusupan Air:Papan kalsium silikat mempunyai mikroporositi terbuka (lebih 80% jumlah keliangan). Apabila menuang castable basah terus ke muka papan,sentiasa gunakan filem plastik kalis air atau penghalang bitumen di atas papan. Jika tidak dirawat, papan kering akan menarik air pengukur keluar daripada tuangan basah, menghalang penghidratan hidraulik yang betul dan melemahkan ikatan boleh tuang.
Batu Dua Lapis Berperingkat:Untuk ketebalan penebat 100 mm atau lebih, sentiasa nyatakan dua lapisan 50 mm yang dipasang dengan sambungan mendatar dan menegak berperingkat. Reka bentuk ini memecahkan laluan haba lurus melalui jahitan sendi, menghapuskan penghubung haba melalui ketebalan.
Pengikat Mekanikal:Kencangkan papan pada plat tempurung relau menggunakan penambat pin keluli tahan karat dengan mesin basuh laju, atau ikatkannya menggunakan mortar pelekat silikat suhu tinggi yang dipadankan. Pastikan mortar sendi disapu nipis (di bawah 2 mm).
Dimensi Eksport, Pembungkusan & Garis Panduan Penyumberan Kilang
Sebagai pengilang yang diperakui ISO 9001:2015 di China, tprefractory membekalkan papan kalsium silikat dalam dimensi antarabangsa standard dengan pembungkusan eksport berat:
Dimensi Standard & Ketersediaan Ketebalan
Saiz Helaian Standard:1000 mm × 500 mm (saiz Eropah/Timur Tengah yang paling biasa), 600 mm × 300 mm dan 1000 mm × 600 mm.
Pilihan Ketebalan:25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 65 mm, 75 mm dan 100 mm. Penutup paip melengkung bermesin CNC tersuai dan blok jejari bersegmen tersedia untuk cangkerang kapal melengkung.
Toleransi Dimensi:Panjang dan lebar dikawal kepada ±2.0 mm; Ketebalan dalam ±1.0 mm.
Pembungkusan & Logistik Komersial
Palet Kalis Lembapan:Helaian dibungkus pada palet eksport kayu yang kukuh (ISPM-15 dirawat haba), dilindungi oleh pelindung tepi kadbod berat di semua sudut, dibalut mengecut dengan filem polietilena kalis UV dan diikat dengan keluli atau pengikat PET tegangan tinggi.
Kuantiti Pesanan Minimum (MOQ):10 meter padu (lebih kurang satu muatan kontena separa); muatan kontena penuh (20GP lebih kurang. 28–30 m³, 40HQ lebih kurang. 65–68 m³) disyorkan untuk ekonomi pengangkutan laut yang optimum.
Masa Utama Kilang:Saiz stok standard dihantar dalam 7–10 hari; ketebalan tersuai atau fabrikasi jejari dalam 14–20 hari.
Pelabuhan Pemuatan:FOB Qingdao Port atau CIF penghantaran kontena di seluruh dunia. Pemuatan kontena campuran dengan bata api, mortar dan selimut gentian disokong.
Perundingan Teknikal & Projek RFQ
Untuk meminta helaian data teknikal rasmi (TDS), sijil kekonduksian terma makmal pihak ketiga atau sebut harga projek:
e-mel:inquiry@topower.tech (Tindak balas jurutera langsung dalam masa 4 jam)
Butiran RFQ yang diperlukan:Kawasan aplikasi, suhu perkhidmatan sasaran, dimensi helaian, ketebalan dan jumlah meter persegi.
