2. Sistem penembakan
Untuk melakukan pembakaran pelbagai produk refraktori secara munasabah, sistem pembakaran setiap produk harus ditentukan terlebih dahulu, yang termasuk: suhu pembakaran yang lebih tinggi; kadar pemanasan pada setiap peringkat; masa penahanan pada suhu yang lebih tinggi; Kadar penyejukan produk di bawah penyejukan; sifat atmosfera dalam tanur dalam peringkat yang disebutkan di atas.
Sistem penembakan boleh dibuat menjadi lengkung dengan absis sebagai masa (jam) dan ordinat sebagai suhu ( darjah ), atau ia boleh dinyatakan dalam bentuk senarai dengan julat suhu, kadar pemanasan dan masa sebagai kandungan.
Suhu pembakaran produk refraktori terutamanya bergantung kepada: 1. Sifat bahan mentah yang digunakan. Takat lebur fasa mineral utama bahan mentah, suhu eutektik yang lebih rendah dan kuantiti antara fasa mineral secara langsung berkaitan dengan suhu pembakaran. Suhu pembakaran rujukan untuk produk refraktori ialah kira-kira 0.8 kali takat lebur fasa mineral utama. Oleh itu, suhu pembakaran bata magnesia ketulenan tinggi adalah lebih tinggi daripada bata spinel magnesia; suhu pembakaran bata korundum lebih tinggi daripada bata mullite; suhu pembakaran produk refraktori alkali adalah lebih tinggi daripada produk refraktori alumina tinggi; 2. Untuk bahan yang sama, ketulenan bahan mentah Semakin tinggi, semakin tinggi suhu pembakaran. Produk alkali terikat langsung ketulenan tinggi mempunyai suhu pembakaran yang lebih tinggi daripada produk alkali terikat silikat; 3. Saiz zarah serbuk halus bahan mentah. Semakin tinggi tahap serakan, semakin besar luas permukaan tertentu, semakin besar tenaga bebas permukaan, dan semakin besar kuasa pensinteran. Oleh itu, serbuk halus boleh menggalakkan pensinteran dan mengurangkan suhu pensinteran.
Apabila produk refraktori dinyalakan, kadar kenaikan (kejatuhan) suhu yang dibenarkan semasa proses pemanasan dan penyejukan serta masa penahanan yang diperlukan bergantung kepada: 1. Tegasan dalaman yang dijana semasa perubahan fizikal dan kimia dalam produk semasa pemanasan dan penyejukan 2. Suhu dan masa yang diperlukan untuk menyelesaikan perubahan fizikal dan kimia ini; 3. Tegasan yang disebabkan oleh kecerunan suhu, pengembangan haba dan pengecutan sejuk refraktori semasa proses penembakan.
Proses pembakaran produk refraktori boleh diselesaikan dalam dua kaedah pemanasan, iaitu, produk dibakar pada suhu yang lebih rendah dalam masa yang lebih lama, atau pada suhu yang lebih tinggi dalam masa yang lebih singkat. Tetapi sebenarnya, disebabkan oleh pemindahan haba yang perlahan dalam tanur dan pemanasan produk dalam tanur yang tidak sekata, penggunaan produk refraktori yang dibakar pantas adalah terhad.
Atmosfera dalam tanur semasa pembakaran termasuk atmosfera pengoksidaan, atmosfera neutral, atmosfera pengurangan, suasana lengai, dsb., yang harus dikawal mengikut keperluan pensinteran. Suasana di dalam tanur semasa pembakaran akan mempengaruhi perubahan kimia produk semasa proses pembakaran. Sebagai contoh, pembakaran bata tanah liat dalam suasana pengoksidaan boleh menukar FeO dalam produk kepada Fe2O3, yang bermanfaat untuk meningkatkan refraktori produk tanah liat dan bahan organik dalam bata untuk terbakar dan meruap. Apabila menembak batu bata silika, suasana pengurangan biasanya digunakan. Mineralizer besi tambahan meningkatkan mineralisasi; produk yang mengandungi karbon perlu dibakar dalam suasana pengurangan yang diasingkan daripada udara atau dalam nitrogen terkawal untuk mengelakkan pengoksidaan karbon. Oleh itu, produk yang berbeza memerlukan suasana yang berbeza semasa menembak.
Sistem penembakan produk refraktori bukan sahaja berkaitan dengan kepelbagaian, bentuk dan saiz produk refraktori, tetapi juga berkait rapat dengan jenis peralatan penembakan. Sebagai contoh, tanur nyalaan terbalik yang besar memerlukan kadar pemanasan yang lebih perlahan dan masa penahanan yang lebih lama untuk memastikan keseragaman suhu bata. Sistem penembakan yang tidak sesuai akan meningkatkan kadar penolakan dan mengurangkan kualiti produk. Sistem tembakan yang betul adalah berdasarkan panduan teori dan pengalaman praktikal.
Tiga, keluar dari tanur
Keluar dari tanur ialah proses mengeluarkan produk yang dibakar dari tanur selepas menyejukkan atau memunggahnya dari kereta tanur. Kualiti keluaran dari tanur mempunyai kesan langsung ke atas kualiti produk siap. Dalam proses meninggalkan tanur, jika operasi tidak berhati-hati atau tidak mahir, ia selalunya akan menyebabkan hilang tepi dan sudut produk, sekali gus mengurangkan kadar layak produk siap.
