Dalam operasi tuangan berterusan mesin tuangan berterusan, penggunaan kafan senduk, penyumbat tundish dan muncung rendaman yang stabil adalah kunci kepada tuangan berterusan kebolehpercayaan tinggi. Penggunaan penyumbat tundish terutamanya termasuk hujung penyumbat. Masalah lekatan kemasukan dan hakisan rod sumbat di lokasi boleh diselesaikan dengan berkesan dengan langkah-langkah seperti pengoptimuman proses slagging dan rawatan kalsium. Oleh itu, masalah hakisan rod penyumbat telah menjadi kunci kepada operasi tuangan berterusan yang stabil. Kesusasteraan berkaitan terutamanya mengkaji punca dan kawalan hakisan hujung rod penyumbat, dan terdapat beberapa laporan penyelidikan mengenai garis sanga rod penyumbat. Bertujuan kepada masalah hakisan garisan sanga dalam proses pengeluaran, makalah ini menganalisis faktor-faktor pengaruh hakisan garisan sanga penyumbat dalam proses pengeluaran keluli yang mengandungi aluminium dalam kombinasi dengan penyelidikan literatur yang berkaitan dan kaedah pemeriksaan dan analisis, dan mencadangkan langkah kawalan yang berkaitan .
Analisis Punca Hakisan Sumbat
1.1 Bahan rod penyumbat dan jenis keluli pengeluaran
Semua rod penyumbat yang kini digunakan oleh Xing Steel diperbuat daripada karbon aluminium (Al2O3-C), yang terdedah kepada kakisan garisan sanga penyumbat apabila menghasilkan keluli mati aluminium silikon rendah, terutamanya kandungan karbon siap. produk seperti ML08Al dan XGM6-1. Kekerapan hakisan garisan sanga dalam keluli karbon rendah, silikon rendah, terbunuh aluminium di bawah 0.10 peratus adalah lebih tinggi. Dalam kes yang teruk, kadar hakisan garisan sanga rod penyumbat mencapai 80 peratus , dan rod penyumbat putus dari garisan sanga, menyebabkan pengeluaran terganggu.
1.2 Mekanisme tindak balas kakisan pada garisan sanga
Kesan Marangoni memainkan peranan penting dalam kakisan tempatan bahan refraktori pada antara muka sanga keluli. Dalam proses pengeluaran sebenar, garisan sanga bahan refraktori yang mengandungi karbon turun naik pada antara muka keluli sanga disebabkan oleh kesan ketegangan antara muka, mengakibatkan bahan garisan sanga setempat. hakisan. Memandangkan rod penyumbat itu sendiri secara berterusan bergerak ke atas dan ke bawah dalam tundish, ia akan memburukkan lagi hakisan garisan sanga.
Dalam tundish, untuk mengelakkan sentuhan langsung antara keluli cair dan udara dan mengelakkan pengoksidaan sekunder keluli cair, agen penutup ditambah pada permukaan keluli cair untuk perlindungan. Pada masa ini, kecerunan suhu dijana dalam tundish, mengakibatkan perolakan keluli cair dan sanga pada garis sanga, yang meningkatkan hakisan garisan sanga penyumbat. Peredaran mikro yang disebabkan oleh perolakan pada antara muka keluli sanga akan meningkatkan rintangan terhadap rintangan. Hakisan kayu.
1.3 Kakisan rod penyumbat oleh keluli cair
Apabila menghasilkan keluli karbon rendah, silikon rendah, terbunuh aluminium dengan kandungan karbon kurang daripada 0.10 peratus dalam keluli cair, kerana aluminium digunakan untuk membunuh penyahoksidaan, keluli lebur akan dirawat dengan kalsium dan kemudian tuang pada mesin. Pada masa yang sama, rawatan kalsium dalam keluli cair akan menyebabkan CaO dalam keluli cair meningkat dengan ketara. Kecuali denaturasi Al2O3 dalam keluli lebur, lebihan [Ca] dan [CaO] akan membentuk sejumlah besar 12CaO·7Al2O3, CaO dengan Al2O3 dalam matriks palam. ·Al2O3 dan aluminat kalsium lebur rendah lain mengalir ke dalam keluli cair dan sanga untuk membentuk kakisan.
Dalam proses pengeluaran sebenar, apabila kandungan Al keluli cair dikawal pada {{0}}.045 peratus , dan kandungan kalsium dikawal pada 0.010 peratus , kakisan masih berlaku. Melalui kajian pengesanan lapangan, didapati hakisan utama garisan sanga pada masa ini adalah lapisan sanga di kawasan tuangan tundish. Komponen CaO tengah bertindak balas dengan Al2O3 dalam matriks penyumbat untuk menghasilkan keadaan hakisan yang sama.
1.4 Kakisan garisan sanga oleh suhu tundish
Masalah kakisan garisan sanga penyumbat keluli karbon ultra-rendah XGM6-1 yang dihasilkan oleh Xing Steel adalah yang paling serius. Hubungan yang sepadan antara suhu tundish dan hakisan garisan sanga dikira. Purata suhu tundish bagi tiga kali penuangan pertama dikawal pada 1567~1575 darjah, dan sanga penyumbat Hakisan talian adalah agak ringan, dan tiada hakisan berlaku. Purata suhu tundish lima kali penuangan terakhir dikawal pada 1577~1583 darjah, dan rod penyumbat telah terhakis dan patah.
Penambahbaikan
2.1 Kawal ketat sanga dari beg besar
Sumber utama komponen sanga di kawasan tuangan tundish ialah sanga penapisan senduk, agen penutup tundish dan kemasukan keluli cair yang terapung ke dalam lapisan sanga. Antaranya, sanga penapisan keluli terbunuh silikon rendah, yang lebih teruk terhakis oleh rod penyumbat, ialah sistem sanga penapisan keasasan tinggi, dan kandungan CaO dalam sanga dikawal pada 55 peratus -65 peratus . Sanga senduk besar setiap relau akan membentuk pengayaan sanga halus di kawasan titik suntikan tundish. Semasa proses subkontrak dan apabila aliran keluli menuang memberi kesan kepada permukaan sanga kawasan titik suntikan, ia akan menyebabkan sanga yang ditapis memasuki kawasan tuangan dan menyebabkan hakisan penyumbat. .
Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal ketat sanga senduk besar, dan menggunakan kawalan automatik pengesanan sanga untuk mengelakkan sejumlah besar sanga pada akhir menuang. Pada masa yang sama, operasi sanga tundish harus diguna pakai. Apabila senduk besar terus menuang 5 hingga 7 relau keluli cair, operasi sanga tahap tundish perlu dijalankan untuk mengawal ketebalan lapisan sanga di kawasan titik suntikan.
2.2 Kawal kepanasan lampau bungkusan
Garis liquidus bagi keluli lebur gred keluli XGM6-1 ialah 1535 darjah, dan haba lampau dikawal pada 25~45 darjah. Daripada proses pengeluaran sebenar, apabila haba lampau purata tundish mencapai 45 darjah (suhu tundish ialah 1580 darjah ), semua garisan sanga muncul Hakisan daripada keadaan. Purata kepanasan tundish purata dikurangkan sebanyak 15 darjah, dan suhu purata tundish kawalan sebenar dikurangkan kepada kira-kira 1560~1565 darjah. Hakisan garisan sanga telah dipertingkatkan dengan ketara, dan kadar hakisan garisan sanga penyumbat boleh dikawal secara stabil dalam lingkungan 20 peratus.
2.3 Mengoptimumkan komposisi agen penutup untuk keluli cair tundish
Memandangkan situasi tindak balas antara sanga tundish dan garis sanga penyumbat, adalah mustahil untuk mengelakkan sepenuhnya masalah sanga halus memasuki kawasan tuangan dan haba lampau tinggi tundish dalam proses pengeluaran sebenar. Oleh itu, komposisi agen penutup untuk keluli cair tundish dioptimumkan untuk gred keluli yang berbeza. Keadaan suhu bungkusan meningkatkan kandungan MgO dalam agen penutup, dan membentuk sebatian berbilang unsur Mg-Ca-Al-Si dalam lapisan sanga pelapisan tengah. Takat lebur melebihi 1600 darjah . Lapisan pelindung dibentuk pada garisan sanga penyumbat untuk melambatkan kerosakan sanga. Badan rod tahan kakisan.
Kawalan kandungan MgO dalam agen penutup perlu dilaraskan mengikut julat kawalan sebenar senduk keluli cair. Apabila kandungan MgO melebihi 15 peratus, takat lebur sanga tundish akan meningkat dengan ketara. Lapisan sanga di kawasan menuang senduk berkerak, yang menjejaskan kawalan penyumbat biasa. Jumlah tambahan agen penutup tundish dikawal untuk mengekalkan permukaan cecair keluli cair tundish hitam.
Dengan mengoptimumkan komposisi agen penutup tundish, lapisan salutan sebatian lebur tinggi terutamanya terdiri daripada MgO terbentuk pada garisan sanga rod penyumbat, yang menghalang tindak balas antara muka keluli sanga daripada menghakis bahan refraktori pada garisan sanga. dan berkesan meningkatkan hayat perkhidmatan penyumbat.
Kesimpulannya
(1) Dengan mengurangkan haba lampau keluli cair pada 15 darjah , kadar hakisan garisan sanga penyumbat keluli XGM6-1 boleh dikawal secara stabil dalam 20 peratus .
(2) Kawal ketat sanga di bawah senduk besar, pakai operasi pelepasan sanga tahap cecair yang menaikkan tundish untuk melepaskan sanga penapisan yang diperkaya di kawasan titik suntikan, mengurangkan sanga penapisan untuk memasuki kawasan menuang, dan mengurangkan sumber CaO dalam sanga tundish.
(3) Dengan meningkatkan kandungan MgO dalam ejen penutup keluli cair tundish kepada lebih daripada 10 peratus, kakisan bahan refraktori pada garisan sanga boleh diperlahankan, dan kandungan MgO boleh diselaraskan kepada lebih daripada 80 peratus untuk mengelakkan kakisan garisan sanga rod penyumbat dan meningkatkan hayat perkhidmatan rod penyumbat.
