Meningkatkan kebolehubahan talian refire bagicastables refraktori simen rendah(terutamanya menyekat pengecutan/pengembangan yang tidak normal pada suhu tinggi dan memastikan kestabilan volum) memerlukan menangani tiga dimensi teras: pengoptimuman bahan mentah, pengawalan aditif dan kawalan proses. Kaedah khusus adalah seperti berikut:
1. Mengoptimumkan Pemilihan Bahan Mentah
Kestabilan suhu tinggi-bahan mentah secara langsung menentukan arah aliran kebolehubahan talian refire. Mengutamakan dua aspek berikut:
1. Agregat dan Serbuk: Gunakan-pengecutan/pra-bahan mentah yang rendah. Agregat sebaiknya ialah korundum pra-bakar, mullit, bauksit alumina-tinggi ( Lebih daripada atau sama dengan 90% Al₂O₃), dan bahan stabil suhu tinggi-yang lain. Pra-pembakaran boleh menghapuskan pengecutan penembakan yang wujud bahan mentah, menghalang kebolehubahan talian castable keseluruhan yang berlebihan disebabkan oleh pengecutan agregat sekunder pada suhu tinggi. Untuk serbuk, elakkan menggunakan aluminium hidroksida yang tidak dikalsin atau tanah liat gred{11}rendah untuk mengurangkan pengecutan penguraian/pensinteran pada suhu tinggi.
2. Mengawal Jumlah Pengikat. Pengikat (simen aluminat) dalam castable refraktori simen rendah mengandungi CaO, yang bertindak balas dengan Al₂O₃ pada suhu tinggi untuk membentuk aluminat kalsium (seperti CA₆), disertai dengan perubahan volum tertentu. Kandungan simen hendaklah dikawal kepada 3%-6% (mengikut jumlah berat). Dalam kombinasi dengan wasap silika dan serbuk alumina ultrahalus, ini mengurangkan pergantungan simen dan meminimumkan pembentukan kalsium aluminat.
2. Menambah Aditif Fungsian Sasaran
Bahan tambahan khusus boleh diperkenalkan untuk mengimbangi pengecutan secara langsung atau menstabilkan-struktur suhu tinggi:
1. Agen anti-pengecutan (agen ekspansif) seperti kyanit, sillimanite dan andalusit (3%-8%) boleh ditambah. Mineral ini perlahan-lahan terurai pada suhu tinggi untuk membentuk mullite, yang mengembang kira-kira 1.5%-3%. Ini dengan tepat mengimbangi pengecutan pensinteran castable, mengekalkan kadar perubahan talian resintering dalam ±0.5% (1500 darjah x 3j).
2. Penstabil suhu-tinggi, seperti kromium oksida dan zirkonium oksida (1%-3%), boleh menghalang pembentukan dan penghijrahan fasa takat lebur-rendah (seperti anorthite dan kaca) dalam castable refraktori simen rendah, mengurangkan keruntuhan struktur atau keruntuhan yang tidak normal pada suhu tinggi.
3. Kawal Ketat Proses Pembinaan dan Rawatan Haba
Kecacatan proses boleh menguatkan variasi dalam talian refire dan memerlukan langkah kawalan utama:
1. Memastikan kepadatan pembinaan. Kawal jumlah air yang ditambah semasa mencampurkan (biasanya 5%-7%) untuk mengelakkan kelembapan berlebihan, yang boleh meningkatkan keliangan (pengecutan liang pada suhu tinggi boleh memburukkan lagi variasi garisan keseluruhan). Gunakan getaran mekanikal (frekuensi getaran 2000-3000 kali/minit) untuk memastikan ketumpatan castable refraktori simen rendah Lebih daripada atau sama dengan 2.6g/cm³ dan mengurangkan keliangan dalaman.
2. Optimumkan rejim pengawetan dan pemanasan
a. Fasa pengawetan: Pengawetan pada 20-25 darjah dan kelembapan relatif Lebih daripada atau sama dengan 80% selama 24-48 jam memastikan penghidratan sepenuhnya simen dan pembentukan produk penghidratan yang stabil (seperti CAH₁₀ dan C₂AH₈). Ini menghalang dehidrasi pada suhu tinggi kemudian, yang boleh menyebabkan struktur longgar.
b. Fasa pemanasan: Bangunkan lengkung "suhu-rendah,-naik,-tinggi, tahan". Dalam julat-suhu rendah ( Kurang daripada atau sama dengan 300 darjah ), kadar pemanasan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 5 darjah /j (untuk mengeluarkan air bebas dan air penghabluran); dalam julat suhu-sederhana (300-800 darjah ), kadar pemanasan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 10 darjah /j (untuk mengelakkan penguraian cepat produk penghidratan dan keretakan); dan dalam julat suhu tinggi (1000-1500 darjah), kadar pemanasan hendaklah 2-4 jam untuk menggalakkan pensinteran seragam dan meminimumkan turun naik volum.
