Pada 30 Januari 2021, JUALAN PANAS, 20 tan bata magnesia dan bata krom magnesia dibungkus untuk dihantar kepada pelanggan kami di Iran.
Apakah julat nisbah zarah yang sesuai untuk pembuatan bata magnesia yang dibakar?
Amalan pengeluaran menunjukkan bahawa mengembangkan saiz zarah kritikal magnesia tersinter daripada 2mm kepada 3mm akan meningkatkan sifat pengacuan bahan dan kestabilan kejutan haba produk. Oleh itu, bahagian zarah dalam komposisi zarah, iaitu, bahagian 3~0.5mm, dikawal pada 30 peratus ~50 peratus , dan adalah sesuai untuk hampir 50 peratus . Antaranya, saiz zarah ialah 3~2mm, dan ia sesuai untuk mengawalnya pada 18~20 peratus.
Bahagian zarah halus dalam bahan, iaitu bahagian<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Zarah perantaraan dalam ramuan boleh meningkatkan kekuatan suhu biasa dan kekuatan suhu tinggi produk, dan mengurangkan keliangan. Zarah perantaraan biasanya dikawal pada kira-kira 10 peratus.
Komposisi zarah bahan harus ditentukan mengikut keadaan pengeluaran tertentu, tahap pensinteran bahan mentah, tekanan pengacuan, suhu pensinteran dan parameter proses lain. Tahap pensinteran adalah baik, tekanan pengacuan adalah besar, suhu pembakaran adalah tinggi, dan julat turun naik nisbah zarah pada semua peringkat boleh dilonggarkan dengan sewajarnya. Di samping itu, jumlah bata buangan yang sesuai atau produk buangan yang dibakar daripada varieti yang sama boleh ditambah kepada ramuan.
Bagaimana untuk menyediakan lumpur untuk bata magnesia tersinter?
Magnesia tersinter yang telah dihancurkan untuk memenuhi keperluan saiz zarah diletakkan di dalam kilang basah mengikut perkadaran bahan, dan cecair sisa pulpa sulfit dengan ketumpatan 1.2~1.22g/cm3 ditambah sebagai pengikat, dan jumlah tambahan ialah 3~4 peratus . Kemudian masukkan serbuk halus magnesia dan gaul selama 15~30min. Secara amnya, kandungan lembapan lumpur dikawal pada 2-3 peratus . Kadangkala MgCl2 juga boleh digunakan sebagai agen pengikat. Apabila MgCl2 digunakan sebagai pengikat, badan hijau mempunyai kekuatan tinggi selepas pengeringan.
Jika kandungan CaO dalam bahan mentah tinggi, ia mesti terperangkap. Suhu bahan terperangkap 10~
20′C, masa penyusuan 3~4h.
Bagaimana untuk membentuk kosong bata magnesia?
Membentuk batu bata magnesia hendaklah dijalankan di bawah tekanan tinggi. Biasanya, penekan bata geseran lebih daripada 300t digunakan untuk pengacuan, dan ketumpatan pukal bata dikawal pada 2.90~3.00g/cm3. Ia juga boleh dibentuk oleh penekan hidraulik.
Operasi membentuk Perkara utama: Masukkan bahan lumpur ke dalam model, ratakan bahan, ratakan empat penjuru, dan mulakan tekanan. Mula-mula ringan dan kemudian berat, bilangan tekanan berbeza-beza bergantung pada saiz dan bentuk bata, biasanya 3 hingga 12 kali. Dalam pengeluaran, berat unit dan dimensi luaran bata biasanya dikawal untuk mengawal ketumpatan pukal bata.
Bagaimana untuk mengeringkan dan membakar bata magnesia yang dibakar?
Suhu pengeringan kosong bata magnesia tidak boleh terlalu tinggi, secara amnya di bawah 120 darjah . Pengeringan biasanya dilakukan dalam pengering terowong. Suhu masuk udara panas ialah 100~150 darjah, suhu alur keluar ialah 60≈90 darjah, dan baki kelembapan dikawal pada 1.5~0.6 peratus.
Penembakan hendaklah dilakukan dalam suasana pengoksidaan yang lemah. Pada peringkat suhu rendah, penyingkiran air struktur disertai dengan kesan kelantangan, yang boleh menyebabkan keretakan pada badan hijau, jadi kadar pemanasan tidak boleh terlalu cepat. Selepas 1300 darjah, fasa cecair mula muncul, kekuatan meningkat, dan kadar pemanasan boleh dipercepatkan: apabila menghampiri suhu pembakaran (1550 ~ 1600 darjah), jumlah fasa cecair meningkat, kekuatan berkurangan, dan kadar pemanasan hendaklah diperlahankan. Dalam proses penyejukan, suhu boleh disejukkan dengan cepat sebelum badan hijau menjadi pejal. Selepas pemejalan, 'keplastikan' badan hijau hilang. Untuk mengelakkan keretakan, kadar penyejukan harus dikawal dengan betul. Kelas di bawah 800 darjah akan menjadi sejuk dengan cepat.
