13.6 tan simen refraktori dibungkus untuk dihantar ke kilang keluli di Zimbabwe.
Data sejarah menunjukkan bahawa dengan penemuan dan pemahaman orang ramai tentang rintangan haba kalsium aluminat, pengeluaran kalsium aluminat di Eropah pada tahun 1913 meningkat dengan pesat. Apabila bahan tuangan refraktori yang tidak berbentuk mula mengambil langkah pembangunan mereka sendiri pada tahun 1920-an. Menjelang akhir 1980-an dan 1990-an, teknik pemutus baru secara beransur-ansur muncul. Yang pertama diperkenalkan dan digunakan ialah teknologi pengepaman dan pengaliran sendiri bagi castable simen rendah. Selepas itu, muncul teknologi semburan atau semburan basah. wujud
Dalam perubahan teknologi ini, simen refraktori dihasilkan.
Ia juga dipanggil simen aluminat. Simen alumina ialah bahan bersimen hidraulik yang diperbuat daripada bauksit dan batu kapur sebagai bahan mentah, dikalsinkan untuk menghasilkan klinker dengan kalsium aluminat sebagai komponen utama dan kira-kira 50 peratus kandungan alumina, dan kemudian dikisar. Simen alumina biasanya berwarna kuning atau coklat, tetapi juga kelabu. Mineral utama simen aluminat ialah aluminat monokalsium (CaO·Al2O3, disingkat sebagai CA) dan aluminat lain, serta sejumlah kecil dikalsium silikat (2CaO·SiO2).
Nisbah simen refraktori kepada pasir adalah kira-kira 30 peratus . Ia sebenarnya sangat mudah untuk digunakan. Ia boleh dikeraskan dengan menambah air apabila diperlukan. Secara amnya, tidak perlu menambah pengikat lain, cuma tambahkan beberapa hidangan tulang dan agregat refraktori yang sesuai. Jika dikatakan bahawa ia adalah simen refraktori yang digunakan semata-mata, walaupun ia juga mempunyai sifat kalis api, ia terdedah kepada retak selepas suhu tinggi. Secara amnya, ia boleh menahan suhu kira-kira 1300 darjah.
1. Keplastikan yang baik, mudah digunakan dalam pembinaan. Selain itu, kelikatan dan kekuatannya agak besar, dan apabila digunakan, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik.
2. Ia mempunyai refraktori yang tinggi dan merupakan bahan refraktori yang sangat baik. Walau bagaimanapun, jika suhu terlalu tinggi, melebihi 1300 darjah, keretakan mungkin berlaku.
3. Ia mempunyai pengelupasan haba yang baik dan rintangan yang baik terhadap pencerobohan sanga, jadi ia digunakan secara meluas dalam ketuhar kok, relau kaca, relau letupan panas relau letupan, dan relau industri lain. Industri aplikasinya juga termasuk: metalurgi, Bahan binaan, mesin, petrokimia, kaca, dandang, elektrik, keluli, simen, dll., mempunyai sifat kalis api yang sangat baik.
Parameter proses terperinci penebat tahan haus suhu tinggi tanur berputar. Langkah berjaga-jaga dalam pembinaan castables tahan api. Castable tahan haus suhu tinggi dibungkus dan dihantar dalam bentuk serbuk kering. Selepas tapak pembinaan penebat tanur berputar dikacau dan digetarkan, tambahkan jumlah penyelesaian khas naga api yang sesuai, dan selepas pengawetan untuk satu tempoh masa, lengkung ketuhar boleh tuang boleh digunakan terus mengikut lengkung ketuhar tanur berputar. Castable tahan haus suhu tinggi mempunyai ciri kekuatan tinggi, rintangan haus yang baik dan keliangan yang rendah.
1. Pembahagian. Ia mudah digunakan. Ia boleh dikeraskan hanya dengan menambah jumlah air yang sesuai untuk mencampurkannya semasa digunakan. Secara amnya, simen refraktori tidak perlu ditambah dengan pengikat lain. Jika perlu, tambahkan sedikit agregat dan serbuk tahan api.
2. Langkah berjaga-jaga untuk digunakan. Dalam penggunaan, jika anda mengatakan bahawa simen refraktori hanya digunakan pada suhu tinggi, ia mudah retak. Ia boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai agregat refraktori, seperti korundum, bauksit alumina tinggi terkalsin, dan lain-lain, untuk membuat mortar atau konkrit refraktori untuk tanur berputar simen dan tanur industri lain sebagai lapisan.
3. Ramai orang mengelirukannya dengan tanah refraktori, atau mencampurkannya dengan tanah refraktori, supaya nilai penggunaannya akan berkurangan. Akibatnya, ia akan mempunyai banyak kekuatan pemejalan dan tanda. Dengan cara ini, apabila refraktori relau selesai dan dikeringkan di udara, bahan akan jatuh dengan butang tangan. Kekuatannya sangat rendah, dan masa penggunaannya sangat singkat. Ia tidak disyorkan untuk menggunakan cara ini. .
Bahan ramming aluminium tinggi menggunakan klinker bauksit dengan 88 peratus Al2O3 sebagai agregat dan serbuk, dan menambah lebih banyak serbuk korundum bercantum kepada prestasi matriks, sambil menambah tanah liat sebagai plasticizer; magnesium-aluminium-kromium Bahan ramming diperbuat daripada komposit magnesia-kromium bercantum dan spinel aluminium-magnesium. Refraktori alkali terutamanya terdiri daripada magnesium oksida dan kalsium oksida, dan batu bata magnesia biasanya digunakan. Bata magnesium yang mengandungi lebih daripada 80 peratus -85 peratus magnesium oksida mempunyai rintangan yang baik terhadap sanga alkali dan sanga besi, dan mempunyai sifat refraktori yang lebih tinggi daripada bata tanah liat dan bata silika. Terutamanya digunakan dalam relau perapian terbuka, penukar tiupan oksigen, relau elektrik, peralatan peleburan logam bukan ferus dan beberapa peralatan suhu tinggi.
