Atricle terakhir menunjukkan faktor-faktor yang mempengaruhi bata tahan api korundum dalam proses pembentukan, petikan ini terutamanya menunjukkan masalah biasa bata refraktori korundum dalam proses pembentukan.
Masalah yang paling biasa dihadapi semasa proses pengacuan ialah:
(1) Badan patah atau spalling. Fenomena ini disebabkan terutamanya oleh fakta bahawa udara dalam lumpur tidak dilepaskan sepenuhnya kecuali atas sebab acuan. Kelembapan yang berlebihan juga terdedah kepada spallation. Terlalu banyak serbuk halus dan terlalu banyak tekanan akan menyebabkan spallation.
(2) Ketumpatan batu bata tidak sekata. Apabila bata ditekan, terdapat rintangan geseran antara zarah, antara zarah dan dinding acuan, yang menghalang penghantaran tekanan seragam dan menyebabkan mampatan tidak sekata setiap bahagian bata, mengakibatkan kekompakan yang berbeza bagi setiap bahagian.
Selain itu, nisbah (H/D) antara ketinggian isian bata dan kawasan termampat juga merupakan faktor penting yang menyebabkan ketumpatan tidak sekata. Lebih besar H/D, lebih tidak sekata penghantaran tekanan; dalam arah menekan, tekanan menurun secara bergilir-gilir dari permukaan menekan sepanjang ketinggian bata, dan taburan ketumpatan bata adalah sepadan daripada ketat kepada longgar, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Jika tekanan dua sisi digunakan, ketumpatan bata adalah padat atas dan bawah dan jarang di tengah. Oleh itu, untuk mengurangkan perbezaan ketumpatan bata yang terbentuk, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada reka bentuk acuan yang munasabah dan kaedah membentuk dan menekan.
Untuk produk dengan bentuk yang kompleks, lumpur korundum boleh diikat dengan tukul udara untuk memastikan ketumpatan yang sama seperti bata tekan separa kering dengan tekanan 80~100MPa. Kelemahan utama ramming ialah kerja manual, yang secara beransur-ansur digantikan oleh getaran dan tekanan isostatik.
Menggunakan acuan getaran, produk pada asasnya boleh dipadatkan pada peringkat awal getaran. Kelebihan utama acuan ini ialah bata tidak mengembang secara elastik. Tekanan yang dikenakan semasa getaran lumpur adalah sangat seragam dan munasabah, yang boleh memastikan pengumpulan zarah lumpur yang paling ketat. Parameter getaran mempunyai pengaruh yang lebih besar pada ketumpatan daripada tekanan. Penyerakan dan pengedaran zarah serbuk halus mempunyai pengaruh penting ke atas kekompakan produk. Penggunaan zarah besar lebih mudah untuk meningkatkan ketumpatan produk daripada zarah kecil. Meningkatkan kandungan serbuk halus akan mengurangkan ketumpatan bata. . Parameter getaran terbaik untuk membentuk produk korundum ialah: kandungan lembapan minimum lumpur ialah 6.5 peratus ~7 peratus . Amplitud ialah 1.0~1.25mm, dan kekerapan getaran ialah 2500~3000 kali/min. Prestasi produk korundum yang dibentuk oleh getaran adalah jauh lebih baik daripada produk yang dibentuk oleh mampatan, seperti keliangan sepadan dengan 18.6 peratus dan 21.9 peratus, dan kekuatan mampatan 162MPa dan 94MPa.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pengeluaran produk korundum tersinter juga telah menggunakan penekan isostatik. Untuk memastikan bahawa batu bata mempunyai dimensi luaran yang diperlukan, kekuatan tinggi dan ketumpatan tinggi yang seragam, sebelum menekan isostatik, serbuk halus mesti dikosongkan dan digetarkan dalam model, yang berbeza daripada pengacuan getaran. Masa optimum untuk serbuk halus alumina mencapai ketumpatan melalui getaran ialah 60~80s; meningkatkan beban boleh meningkatkan kecekapan pemekatan getaran, dan nilai optimum ialah 0.06~0.12MPa. Amplitud meningkat daripada 0.1 kepada 1mm, yang menjadikan batu bata bergetar dan padat, dan jumlah mampatan bahan meningkat, dan mengosongkan juga akan meningkatkan nilai mampatan.
Getaran menjadikan bata padat, dan nilai mampatannya sebahagian besarnya berkaitan dengan sifat serbuk halus. Ketumpatan pukal serbuk berkurangan dan jumlah mampatan meningkat. Peningkatan sudut rehat bahan boleh mengurangkan pengaruh ketumpatan pukal pada jumlah mampatan. Untuk bahan dengan sudut rehat semula jadi yang kecil, walaupun bahan itu dimasukkan secara bebas ke dalam acuan, bahan itu mungkin hampir dengan susunan paling padat di udara. Untuk meningkatkan sifat bahan di bawah getaran vakum dan tekanan hidrostatik, pengeringan semburan atau kaedah lain harus digunakan untuk menggiling bahan, iaitu, untuk membuat zarah palsu, supaya bahan mempunyai komposisi zarah yang munasabah ({{{ {2}}}}.1~0.3mm) dan timbunan yang agak besar. ketumpatan.
Dengan cara ini, dengan menekan isostatik lumpur korundum berbutir halus, bata besar 2.41m×1.22m×1.22m boleh diperolehi, dan dengan menekan kuasi-isostatik, bola bahan φ20~90mm boleh diperolehi. Di samping itu, kaedah separa kering penekan bata geseran mesti tegas melaksanakan kaedah operasi ringan pertama dan kemudian berat, dan meningkatkan bilangan pukulan juga merupakan kaedah yang berkesan untuk meningkatkan ketumpatan batu bata refraktori korundum.
Batu bata refraktori korundum yang terbentuk harus diperiksa dengan ketat untuk kecacatan penampilan seperti bentuk, toleransi dimensi, ketumpatan, hilang tepi dan bucu, retak, spalling, sudut, dan selari mengikut peraturan standard. Bata yang layak dihantar ke pengeringan.
