Sifat magnesium kalsium pasir besi: fasa mineral ialah Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
Ciri-ciri: kandungan C2F yang tinggi, pensinteran yang sangat baik, rintangan yang baik terhadap hakisan FeO, rintangan yang kuat terhadap penembusan sanga
Relau elektrik terutamanya menggunakan keluli sekerap sebagai bahan mentah utama untuk pembuatan keluli. Keluli sisa, kapur, dsb. ditambahkan ke dalam relau. Apabila elektrik dihidupkan, arka elektrik berlaku di antara elektrod dan keluli sekerap untuk memanaskan cas dan menjalankan satu siri tindak balas kimia metalurgi untuk mencairkan keluli sekerap menjadi keluli. Relau elektrik terutamanya termasuk relau arka elektrik DC, relau arka elektrik AC dan relau aruhan. Penggunaan bahan refraktori untuk bahagian bawah relau bergantung kepada saiz relau elektrik. Bahan refraktori yang digunakan untuk bahagian bawah relau termasuk bata karbon magnesia, Bata Magnesit, bahan ramming kering magnesia, dsb.
Relau arka elektrik AC mempunyai sejarah pembuatan keluli yang panjang, jadi bahan refraktorinya (Bata Magnesit) untuk bahagian bawah relau juga telah mengalami perubahan. Bahagian bawah relau dirempuh dengan asfalt tar magnesia atau air garam magnesia. Oleh kerana magnesia air garam terhakis dengan cepat di bahagian bawah relau, ia tidak dapat memenuhi keperluan untuk digunakan. Walaupun asfalt tar magnesia mempunyai ketahanan yang lebih baik, ia menyusahkan untuk dibina dan mempunyai pencemaran alam sekitar. Oleh itu, lebih banyak Bata magnesit dan bata magnesia-karbon gred rendah digunakan untuk membina bahagian bawah relau. Ketahanan bahagian bawah relau binaan bata adalah sangat baik, tetapi batu adalah intensif buruh dan memakan masa.
Menjelang tahun 1990s, negara saya mula menggunakan bahan ram kering bawah relau(Bata Magnesit). Ia mudah dan mudah untuk dibina, dan tidak perlu dibakar. Selepas pembinaan selesai, ia boleh digunakan terus untuk pembuatan keluli. Bahannya ialah magnesium calcium iron (Magnesite Bricks) bahan ramming kering bergetar. Menggunakan takat lebur rendah kalsium ferit yang terkandung di dalamnya, apabila suhu meningkat melebihi 1200C, ia boleh mensinter dengan cepat untuk menghasilkan kekuatan. Di bawah tekanan hidraulik keluli cair, ia boleh mensinter dan mengecut dengan cepat, pengecutan mencapai 4 peratus ~ 5 peratus, dan ketumpatan pukal meningkat kepada lebih daripada 3.0 g/cm3. Mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan hasil penggunaan yang baik.
Penggunaan keluli bagi setiap tan bahan refraktori (Bata Magnesit) dikurangkan daripada 4 hingga 8 kg batu bata magnesit asfalt kepada kurang daripada 2 kg. Sesetengah bahan kering bawah relau arka elektrik moden menggunakan serendah 0.3 kg setiap tan keluli, yang kebanyakannya sepadan dengan teknologi proses pembuatan keluli; dalam proses penggunaan, bahan disinter lapisan demi lapisan, disinter dan ditumpat berhampiran keluli cair, dan menentang. Hakisan dan penggosokan keluli cair, lapisan peralihan berada di bawah lapisan tersinter, dan lapisan tidak tersinter yang longgar berada di bawahnya. Lapisan longgar ini mempunyai ketumpatan rendah dan kekonduksian haba yang rendah, yang memainkan peranan penting dalam penebat relau arka elektrik. Selepas bertahun-tahun promosi dan pembangunan, sebahagian besar bahagian bawah relau elektrik di negara saya menggunakan bahan raming jenis ini (Bata Magnesit).
Pembinaan dan penggunaan bahan kering bawah relau adalah faktor utama yang mempengaruhi kesan penggunaan. Bahan bawah harus dipanggil castable getaran kering dengan lebih sesuai. Oleh kerana ketumpatan ketumpatan getaran bahan adalah lebih daripada 0.2g/cm3 lebih tinggi daripada ramming, rintangan hakisan akan bertambah baik dengan ketara. Kiln Kairuid percaya bahawa bahan kering perlu digetarkan untuk pembinaan, terutamanya untuk bahagian bawah relau arka elektrik DC yang tidak mudah dibaiki. Apabila membaiki, sanga dan keluli sekerap di bahagian bawah relau mesti dibersihkan, jika tidak, sanga keluli di bawah bahan pembaikan mungkin cair apabila digunakan pada tahap tertentu, dan bahan bawah relau akan terapung di bawah kesan keluli blok. Apabila mengetik, blok bawah terapung mungkin menyekat lubang penoreh dan menjejaskan penorehan. Dalam proses penggunaan, bahagian bawah relau perlu diperhatikan pada bila-bila masa. Apabila terdapat terapung, ia harus dibaiki dalam masa (biasanya, jenis bahan yang sama boleh diisi ke lubang) untuk mengelakkan terapung daripada pengembangan selanjutnya dan mengelakkan berlakunya pecah keluli.
Bahagian bawah relau elektrik dan cerun tambak bersama-sama membentuk kolam lebur. Bahan refraktori secara langsung menanggung beban haba suhu tinggi dan hakisan sanga cair. bahagian bawah, mengakibatkan penipisan bahagian bawah relau.
Struktur bahagian bawah relau elektrik kuasa ultra tinggi secara amnya dibahagikan kepada 3 lapisan.
①Lapisan penebat haba ialah lapisan bawah bahagian bawah relau. Fungsinya adalah untuk mengurangkan kehilangan haba relau elektrik dan memastikan perbezaan suhu antara bahagian atas dan bawah kolam lebur dikurangkan. Secara amnya, lapisan papan asbestos mula-mula diletakkan berhampiran cangkang relau, dan kemudian serbuk diatomit diletakkan di atasnya. Bata penebat meletakkan rata.
②Lapisan kekal berada di atas lapisan penebat haba, dan fungsinya adalah untuk memastikan ketegasan kolam cair dan menyokong bahagian bawah pad. Secara amnya, bata digunakan, dengan kira-kira 3 lapisan sendi berperingkat, dan bata magnesia yang dibakar mengandungi Mg095 peratus ~96 peratus , bata magnesia gabungan asfalt, bata magnesia dolomit, dsb. Padat dengan kukuh.
③ Lapisan kerja berada di atas lapisan kekal, yang bersentuhan langsung dengan keluli cair, dengan beban haba yang tinggi, hakisan kimia yang serius, kesan penggosokan mekanikal yang kuat, dan kakisan dan kerosakan yang mudah. Bahan refraktori berkualiti tinggi (Bata Magnesit) hendaklah dipilih. Lapisan kerja bawah relau elektrik di negara saya diperbuat daripada gabungan asfalt, pensinteran magnesia atau peleburan elektrik (Bata Magnesit), bahagian bawah blok terkalsin dolomit atau batu bata magnesit terkalsin.
Pada masa ini, relau elektrik kuasa ultra tinggi secara amnya menggunakan campuran magnesia yang kaya dengan 2CaOFe20 dan magnesia dolomit yang kaya dengan 2CaO·Fe2O (tanpa sebarang pengikat). Bahagian bawah relau dirempuh (sebenarnya katil bawah) ke dalam struktur penting, dan ketahanannya adalah tinggi.
Biasanya terdapat dua jenis bahagian bawah relau elektrik kuasa biasa.
① Simpul bahagian bawah relau (atau getar dan mampatkan bahagian bawah relau). Lapisan kerja menggunakan magnesia (Bata Magnesit), dan pengikatnya adalah tar dan asfalt, dan apabila membuat lapisan relau bebas karbon (Bata Magnesit), air garam atau kaca air digunakan sebagai pengikat.
② Bahagian bawah bata. Biasanya, asfalt digabungkan dengan bata magnesit, dan lapisan relau bebas karbon digabungkan dengan batu garam dan batu bata magnesit.
