Castables refraktorisemakin digunakan dalam pengeluaran perindustrian suhu tinggi kerana pembinaan mudah mereka, prestasi yang sangat baik, dan tiada tapak pembinaan yang pemilih. Pelbagai pengeluar bahan boleh menyediakannya dengan munasabah. Keluli, simen, elektrik, kimia, perlindungan alam sekitar dan industri lain menggunakan produk refraktori monolitik dalam kuantiti yang banyak. Jadi apa langkah berjaga -jaga yang perlu diambil semasa pembinaan Castables? Adakah operasi pembinaan pada musim sejuk dan musim panas sama?
01 Apakah langkah berjaga -jaga yang perlu diambil semasa membina pemastautin?
(1) Sebelum pembinaan Castables, pemeriksaan berikut harus dilakukan dengan ketat:
1) Periksa penampilan dan kebersihan peralatan yang akan dilemparkan.
2) Periksa integriti jentera dan alat pembinaan, dan alat bergetar dan alat lain mesti mempunyai alat ganti utuh.
3) Periksa jenis, saiz, susun atur dan kualiti kualitisauh refraktori, dan sauh logam mesti diberi pampasan dengan baik untuk pengembangan.
4) Periksa di sekitarnyabata refraktoriLapisan lapisan dan penebat untuk mengelakkan kehilangan air yang kabur.
5) Periksa tarikh pembungkusan dan kilang yang boleh dibasmi, dan lakukan pemeriksaan pra-eksperimen untuk melihat sama ada ia tidak sah.
6) Periksa air yang digunakan untuk pembinaan. Kualitinya mesti mencapai kualiti air minuman.
Sekiranya item di atas gagal memenuhi piawaian pemeriksaan, mereka harus dirawat dan layak sebelum pembinaan dapat dijalankan. Bahan yang tamat tempoh dan tidak sah tidak boleh digunakan. Semasa pembinaan Castables refraktori, adalah perlu untuk memastikan tiada gangguan kuasa dan tiada gangguan pembinaan.
(2) Kerja untuk pembinaan Castable boleh diperbuat daripada plat keluli atau papan kayu, dan permukaan mesti licin. Kerja bentuk mesti mempunyai kekuatan yang mencukupi, ketegaran yang baik, tiada ubah bentuk, tiada anjakan, dan tiada kebocoran. Kerja -kerja mesti ditetapkan dengan tegas untuk mengelakkan pengembangan acuan disebabkan oleh getaran. Jurang antara kerja dan sendi harus kecil untuk mengelakkan pendedahan buburan. Kerja -kerja keluli harus disalut dengan ejen pelepasan, kerja kayu harus dicat dengan cat kalis air, dan kerja -kerja yang digunakan semula harus dibersihkan dan kemudian dicat sebelum digunakan.
(3) Jumlah air yang ditambahkan ke Castable hendaklah dikawal dengan ketat mengikut manual arahan dan tidak boleh melebihi had. Di atas premis memastikan prestasi pembinaan, jumlah air yang ditambah harus kurang daripada lebih.
(4) Masa pencampuran kastil harus tidak kurang dari 5 minit. Pengadun paksa harus digunakan semasa operasi. Apabila pencampuran, disarankan untuk campuran kering terlebih dahulu, kemudian tambah 80% air yang digunakan untuk mencampurkan, dan kemudian perlahan -lahan menambah air yang tersisa dan terus mencampurkan mengikut tahap kekeringan dan kebasahan sehingga konsistensi kerja yang sesuai diperolehi. Apabila mencampurkan castables yang berbeza, pengadun harus dibersihkan terlebih dahulu.
(5) Castables mesti digunakan dalam keseluruhan tong dan beg. Kapal campuran biasanya digunakan dalam masa 30 minit. Tempoh ini harus dipendekkan dengan sewajarnya dalam persekitaran kerja suhu tinggi dan kering. Castables yang telah ditetapkan atau bahkan aglomerated tidak boleh dicurahkan ke dalam bingkai acuan, dan tidak harus dicampur dengan air untuk digunakan semula.
(6) Castables refraktori yang dituangkan ke dalam bingkai acuan hendaklah segera bergetar dan dipadatkan dalam lapisan dengan batang bergetar. Ketinggian setiap lapisan tidak boleh melebihi 300mm, dan selang getaran harus kira -kira 250mm. Cuba untuk mengelakkan menyentuh sauh apabila bergetar, dan jangan bergetar atau bersiar-siar semula pada kedudukan yang sama untuk masa yang lama. Setelah melihat buburan di permukaan kasar, batang bergetar harus perlahan -lahan ditarik balik untuk mengelakkan pemisahan dan lompang di lapisan kasar, dan untuk memastikan bahawa gas dalam kastil dilepaskan. Selepas menuangkan, badan pelakon tidak boleh tertakluk kepada tekanan dan getaran sebelum pemejalan.
(7) Apabila mencurahkan kawasan yang besar, ia harus dibina dalam blok. Kawasan setiap kawasan menuangkan hendaklah kira -kira 1.5m. Umumnya, papan lapis 3-5mm digunakan sebagai sendi pengembangan. Papan lapis harus diletakkan di atas permukaan kerja yang kabur. Pengembangan harus ditinggalkan mengikut reka bentuk dan tidak boleh ditinggalkan. Kedalaman sendi pengembangan hendaklah kira -kira separuh daripada ketebalan kastil. Sekiranya castable dituangkan pada ketinggian yang rendah, sendi pengembangan harus ditinggalkan antara 1.2-1.5m. Sambungan pengembangan harus ditinggalkan pada kedudukan selang sauh.
(8) Selepas permukaan kastel refraktori kering, bahagian yang terdedah kepada udara harus segera ditutup dengan filem plastik atau beg jerami. Selepas penetapan awal, ia harus disiram secara teratur untuk memastikan permukaan lembap. Masa pengawetan adalah sekurang -kurangnya dua hari, dan air harus sering ditaburi pada hari pertama. Selepas castable akhirnya ditetapkan, kerja-kerja sampingan boleh dikeluarkan dan penyiraman dapat diteruskan, tetapi kerja-kerja yang mengandungi beban hanya dapat dikeluarkan setelah kekuatan mencapai 70%.
(9) Setelah formwork dikeluarkan, badan pelakon harus diperiksa tepat pada waktunya. Masalah kualiti seperti sarang lebah, mengelupas dan lompang harus ditangani dan diperbaiki dalam masa. Sekiranya masalah itu serius, bahagian yang rosak harus dipahat untuk mendedahkan sauh, dan kemudian dipenuhi dengan bahan tamping yang sama kualiti dan dipadatkan, dan terus mengekalkan. Ia dilarang menggunakan mortar simen untuk menampung masalah.
02 Apakah langkah berjaga -jaga untuk pembinaan hari -hari hujan dan musim panas?
Semasa hari -hari hujan, pembinaan harus dijalankan di dalam rumah. Semua bahan, alat pengangkutan, tapak kerja dan batu harus dilindungi dari hujan. Projek -projek yang belum selesai harus dilindungi, lubang harus dipasang dan kebocoran harus disekat. Pembukaan atas relau yang lengkap harus ditutup. Bahagian pasang siap yang lengkap harus dibangkitkan dan dilindungi. Ia dilarang keras untuk merendam mereka di dalam air.
Apabila suhu ambien lebih besar daripada 30 darjah, ia boleh dianggap sebagai pembinaan musim panas. Semasa pembinaan musim panas, suhu air dan suhu bahan perlu dikawal di bawah 30 darjah. Bahan yang terdedah kepada matahari yang terik harus disejukkan sebelum digunakan.
Apabila mencurahkan Castables Refractory pada musim panas, ia harus diatur pada waktu pagi atau petang sebanyak mungkin. Selepas menuangkan, ia harus ditutup dengan langsir dalam masa, dan air harus ditaburkan dengan kerap untuk menyejukkan.
03 Sebab untuk masalah berikut selepas pembinaan Castable Refractory
1. Mengupas: Secara amnya disebabkan oleh pembersihan slag permukaan yang terlalu kering atau tidak sempurna.
2. Permukaan kasar: disebabkan oleh pencampuran yang tidak sekata atau rawatan permukaan yang lemah.
3. Honeycomb: Disebabkan oleh getaran yang lemah atau kekeringan yang tidak sekata dan kebasahan bahan.
4. Kekosongan: Disebabkan oleh getaran kebocoran.
5. Terlalu banyak air dalam micropores kecil: Air berlebihan tidak sepenuhnya dilepaskan semasa getaran.
6. Keretakan: disebabkan oleh penyelenggaraan yang lemah.
7. Warna yang tidak sekata: disebabkan oleh masa pencampuran yang pendek dan tidak mencukupi.
8. Sanding: Kegagalan simen.
9. Bonjging: Disebabkan oleh ketegaran kerja yang tidak mencukupi dan menarik.
10. Deformasi: disebabkan oleh kerja yang lemah.
04 Apakah syarat untuk jentera pembinaan untuk castables refraktori?
(1) Semua jentera mestilah bersih dan bebas daripada kekotoran, terutamanya kimpalan kimpalan;
(2) jentera mesti dibersihkan dengan segera pada akhir setiap peralihan;
(3) Apabila bahan -bahan yang berbeza muncul di tapak kerja yang sama, ia dilarang sama sekali menggunakan mesin yang sama untuk mencampur atau menyodok bahan yang berbeza;
(4) Jentera yang digunakan di tapak pembinaan hendaklah dilengkapi dengan jentera ganti, terutamanya penggetar, dan set ganti harus disediakan.
