118 gulung Selimut gentian Seramik Penebat 1260 darjah dibungkus untuk dihantar kepada pelanggan kami di Lubnan
Faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan selimut gentian seramik
1. Kerosakan tekanan mekanikal
Pengembangan terma memerah bata tahan api
Apabila suhu tanur meningkat ke tahap tertentu, pengembangan terma akan menghasilkan tekanan dalam arah paksi tanur, menyebabkan bata refraktori bersebelahan memerah antara satu sama lain. Apabila tekanan lebih besar daripada kekuatan bata refraktori, permukaan bata refraktori akan terkelupas.
2. Kerosakan haba
(1) Terlalu panas. Terlalu panas tempatan suhu dalam tanur menyebabkan bata refraktori cair dan membentuk lubang. Untuk mengelakkan keadaan ini, penunu perlu dilaraskan dengan betul dan bahan refraktori yang munasabah harus dipilih di bahagian yang berbeza.
(2) Fenomena kejutan haba, permukaan bata mengelupas dan retak akibat tekanan haba yang disebabkan oleh perubahan suhu secara tiba-tiba, terutamanya disebabkan oleh sejuk dan haba melampau yang disebabkan oleh mula dan berhenti yang kerap. Operasi pengeluaran harus distabilkan, dan sistem pemanasan dan tanur sejuk yang munasabah harus dirumuskan.
(3) Kerosakan kakisan kimia
①Hakisan alkali, sebatian garam alkali fasa gas menembusi ke dalam lompang badan bata untuk memekat dan memejal, membentuk lapisan garam alkali telap mendatar dalam badan bata, dan kandungan garam alkali dalam tanur perlu dikurangkan semasa pengeluaran.
②Kakisan kromium. Di bawah kakisan garam alkali yang berlebihan, bijih kromium dan bebas (K, Na)2O akan menghasilkan K2(Na2Cr6). Kromat alkali heksavalen yang dihasilkan oleh tindak balas kimia bukan sahaja akan merosakkan batu bata, tetapi juga mencemarkan alam sekitar. Dan sangat toksik kepada kesihatan, jadi penggunaan bata magnesia-chrome harus dikurangkan dan dihentikan, dan digantikan dengan spinel magnesia-aluminium, spinel magnesia-besi, bata dolomit, dll.
③Fenomena penghidratan: MgO bertindak balas dengan air untuk menghasilkan Mg(OH)2, yang meningkatkan isipadu dan memusnahkan struktur keseluruhan bahan penebat refraktori dirasai gentian seramik dan lapisan relau lain. Oleh kerana bata refraktori yang mengandungi MgO dan CaO akan mempunyai tindak balas penghidratan, adalah perlu untuk memastikan bahawa bata refraktori disimpan, diangkut dan dibina untuk mengelakkan kelembapan, air dan hujan. Kepada
1. Kaedah pengeluaran utama gentian seramik
Pencairan bahan mentah gentian seramik umumnya menggunakan relau elektrik sebagai peralatan lebur, dan terdapat terutamanya dua jenis relau rintangan dan relau arka elektrik. Kaedah pembentukan gentian dibahagikan kepada kaedah tiupan, kaedah berputar dan kaedah suntikan-spin.
2. Proses gentian seramik
Pancutan arka bertiup ke dalam gentian, proses pembuatan terasa basah:
Bahan mentah dicairkan dalam relau arka elektrik untuk membentuk aliran. Aliran ditiup oleh udara termampat atau wap untuk menjadi gentian. Selepas penghilang sanga digunakan untuk mengeluarkan sanga, kapas dikumpulkan untuk membentuk serat siap. Serat siap dihantar ke tangki kacau untuk vorteks dan mengeluarkan sanga, dan kemudian dihantar ke tangki simpanan, di mana pelekat digunakan untuk membentuk buburan. Buburan diacu dengan penekan atau ditapis dengan sedutan vakum dan dikeringkan untuk membentuk produk kapas gentian seramik siap.
3. Proses teknologi "selimut akupunktur"
"Selimut jarum" dibangunkan berdasarkan teknologi proses jarum bukan tenunan. Apabila kosong gentian longgar dihantar ke mesin penebuk jarum untuk jarum, lapisan gentian berkait rapat disebabkan jahitan cangkuk pada jarum untuk meningkatkan rintangan selimut gentian seramik. Kekuatan tegangan dan rintangan hakisan angin.
