Pada bulan Ogos, 25 tan castable tahan api dibungkus untuk dihantar kepada pelanggan kami di Afrika Selatan.
Kaedah pengacuan castable padat refraktori ialah: pengacuan getaran, pengacuan ramming, pengacuan plastik, pengacuan grouting, pengacuan menekan panas.
Secara amnya, bahagian castable padat refraktori yang dibentuk oleh getaran adalah agak besar, dan tidak banyak digunakan untuk grouting dan menekan panas. Pengacuan getaran adalah menggunakan rod bergetar untuk bergetar antara acuan dan tuang untuk menjadikan zarah boleh tuang mempunyai kecairan terapung untuk mengisi semua bahagian acuan. Pada masa yang sama, zarah-zarah kecil juga boleh diisi ke dalam celah-celah zarah besar untuk menjadikan castable padat refraktori lebih tumpat.
Kelebihan pengacuan getaran adalah keamatan buruh yang rendah dan kos yang rendah. Ia sesuai untuk badan buruk yang besar atau berbentuk pinggan. Kelemahannya ialah disebabkan oleh kekukuhan plat keluli dan mata air acuan yang berbeza, terutamanya badan buruk berbentuk plat berskala besar mempunyai ketumpatan yang tidak sekata, dan apabila pembinaan disambung semula, akan ada ketumpatan yang tidak sekata. Di samping itu, untuk meningkatkan ketumpatan acuan, getaran tekanan juga boleh digunakan untuk memberi tekanan semasa bergetar.
Pengacuan ramming adalah kaedah pengacuan di mana bahan ramming dipadatkan dengan rammer untuk mendapatkan tahap kekompakan tertentu. Tukul ramming digerakkan oleh pemacu pneumatik atau elektrik, dan ia juga boleh dirempuh secara manual. Bahan ramming ditambah ke dalam model lapisan demi lapisan dan kemudian ramming dalam lapisan. Sebelum setiap penyusuan, permukaan lapisan bahan tamped terakhir harus dilonggarkan untuk mengelakkan pemisahan atau retakan antara lapisan. Tetapi kaedah ini terlalu intensif buruh dan terlalu bising.
Pengacuan plastik adalah kaedah pengacuan di mana bahan plastik dimasukkan ke dalam acuan dan tersemperit. Ia diekstrusi ke dalam palang lumpur dengan penyemperit lumpur, dan kemudian palang lumpur dipotong menjadi kosong di alur keluar saiz yang diperlukan. Ia kemudiannya dikeringkan dan dibakar. Untuk meningkatkan ketumpatan badan hijau, peralatan vakum digunakan untuk memudahkan ekzos lumpur.
Grouting adalah untuk menyuntik suspensi serbuk ke dalam acuan gypsum, dan selepas acuan gipsum menyerap air, buburan itu menjadi pejal untuk mendapatkan badan hijau. Kemudian tuangkan lumpur pejal yang tidak dehidrasi di bahagian tengah. Grouting juga termasuk grouting tekanan, grouting sentrifugal dan grouting vakum. Tekanan grouting adalah menggunakan graviti atau udara termampat untuk memendekkan masa sedutan dan mengurangkan lembapan dalam buburan kosong selepas merobohkan. Grouting emparan adalah untuk menyuntik buburan ke dalam acuan semasa berputar, dan grouting emparan akan menjadikan bahan dekat dengan dinding acuan. Dalam kaedah ini, ketebalan badan hijau adalah seragam, ia tidak mudah berubah bentuk, dan terdapat kurang air. Grouting vakum adalah untuk mengosongkan model di luar. Kaedah ini mempunyai kesan penyerapan air yang cepat dan dapat meningkatkan kualiti badan hijau.
Penekanan panas jarang digunakan dalam castable padat refraktori, terutamanya dalam industri seramik.
Ringkasnya, tidak kira apa kaedah pengacuan, ia bergantung kepada produk yang berbeza dari castable padat refraktori.
