China mempunyai rizab yang kaya dengan sumber bauksit bauksit tinggi, tetapi disebabkan perlombongan yang tidak teratur dalam beberapa tahun kebelakangan ini, rizab bahan mentah bauksit gred tinggi telah jatuh dengan mendadak, dan kadar penggunaan keseluruhan adalah rendah, dan tahap teknologi penggunaan adalah terhad. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, beberapa perusahaan telah mula menyediakan refraktori berkualiti tinggi dengan bauksit tinggi gred rendah dan sederhana sebagai bahan mentah utama untuk meningkatkan penggunaan sumber. Antaranya, penggunaan proses penulenan homogenisasi untuk menyediakan bahan homogenisasi bauksit adalah cara yang praktikal. Dalam kerja ini, sifat fizikal dan kimia klinker bauksit alumina tinggi gred yang sama dan bahan penghomogenan bauksit yang disediakan oleh proses sintesis penulenan homogenisasi dikaji, dan kedua-duanya digunakan sebagai agregat untuk disediakan dengan bantuan formula asas. Sifat castable alumina tinggi menyediakan asas untuk aplikasi industri dua bahan mentah bauksit.
eksperimen
1.1 Pengukuran prestasi dua bahan mentah bauksit
Klinker bauksit dan penghomogen bauksit yang digunakan dalam ujian adalah sampel blok daripada kumpulan yang sama bagi kedua-dua pengeluar. Proses penyelidikan sifat fizikal dan kimianya adalah seperti berikut: 1) Sebelum dihancurkan dan penggredan, ekstrak dua blok perwakilan bahan refraktori berasaskan bauksit (dalam kelompok yang sama), 5 blok setiap satu, dan ukur SiO2 mengikut GB/T 6900-2006 , kandungan Al2O3 dan Fe2O3, mengukur ketumpatan pukal dan keliangan ketara mengikut GB/T 2999-2002; 2) Selepas menghancurkan dan menggred dua blok bauksit, tekan 8-5, 5-3, 3-1 dan Untuk pensampelan dengan saiz zarah Kurang daripada atau sama dengan 1 mm, rujuk GB/T {{ 15}} untuk kaedah pensampelan, dan kemudian mengesan komposisi kimia dua bahan mentah dengan saiz zarah yang berbeza mengikut GB/T 6900-2006.
1.2 Penggunaan dua bahan mentah bauksit dalam castable beralumina tinggi
Dua jenis bahan mentah bauksit digunakan sebagai agregat (8-5, 5-3, 3-1 dan Kurang daripada atau sama dengan 1 mm) masing-masing, dan serbuk bauksit gred khas, serbuk SiO2, permata hangus serbuk dan simen alumina tinggi digunakan sebagai bahan matriks (utama Komposisi kimia ditunjukkan dalam Jadual 1), mengikut formula asas boleh tuang alumina tinggi untuk tanur simen, dua castable alumina tinggi dibuat masing-masing. Selepas menimbang bahan mentah, tambahkan jumlah air yang sesuai dan kacau rata, tuangan bergetar untuk membentuk sampel 40 mm × 40 mm × 160 mm dan 100 mm × 100 mm × 30 mm, dan robohkan selepas pengawetan semula jadi selama 24 jam pada suhu bilik , suhu dan kelembapan malar Selepas pengawetan selama 24 jam, keringkan pada suhu 110 darjah selama 24 jam. Kemudian, satu bahagian mengukur ketumpatan pukal dan keliangan ketara mengikut YB/T 5200-1993, kekuatan lentur suhu biasa mengikut GB/T 3001-2007 dan kekuatan mampatan suhu biasa mengikut GB/T { {18}}; bahagian lain diuji pada 1 200 darjah Selepas rawatan haba selama 3 jam, uji ketumpatan pukal, keliangan ketara, rintangan tekanan suhu normal dan kekuatan lentur mengikut piawaian di atas. Pada masa yang sama, ukur perubahan talian pemanasan kekal mengikut GB/T 5988-2007 dan ukur suhu pada 1 200 darjah mengikut GB/T 3002-2004. Kekuatan lentur panas, diukur pada rintangan lelasan suhu bilik mengikut GB/T 18301-2001.
Keputusan dan perbincangan
2.1 Sifat-sifat dua bahan mentah bauksit
Daripada lima sampel yang diambil secara berasingan, sama ada kandungan Al2O3 atau kandungan Fe2O3, turun naik klinker bauksit adalah jauh lebih tinggi daripada bahan homogenisasi bauksit. Dari segi perbezaan yang melampau, yang pertama adalah lebih daripada 7 kali ganda daripada yang kedua. Pada masa yang sama Kandungan kekotoran Fe2O3 dalam yang kedua juga berkurangan dengan ketara. Ini menunjukkan bahawa kerana klinker bauksit tidak dipilih dengan ketat sebelum menembak, turun naik komposisi antara blok tidak dapat dielakkan, dan juga perbezaan yang besar; dan selepas proses homogenisasi, blok bauksit dengan perbezaan besar dalam komposisi boleh dikeluarkan. Homogenisasi boleh meningkatkan dengan ketara turun naik komposisi kimia tawas, dan mengawal turun naik komposisi kimia dalam julat yang munasabah. Pada masa yang sama, kerana beberapa kekotoran juga boleh dikeluarkan dengan berkesan semasa proses homogenisasi, dengan itu mengurangkan kandungan kekotoran bahan mentah ke tahap tertentu, Meningkatkan kualiti bahan mentah.
Perbezaan dalam ketumpatan pukal dan keliangan ketara bagi sampel klinker bauksit juga agak besar, manakala perbezaan antara sampel klinker bauksit pada asasnya boleh diabaikan. Ini kerana komposisi kimianya sangat turun naik, dan apabila pelbagai bahan mentah peringkat campuran dibakar bersama-sama, ia pasti akan menyebabkan suhu pensinteran yang lebih rendah dibakar sepenuhnya, dan suhu pensinteran yang lebih tinggi akan menyebabkan underfire atau overfire. Akibatnya, keliangan ketara berubah-ubah dengan ketara; dan penghomogen bauksit telah menjalani penghomogenan berbilang peringkat sebelum menembak, dan komposisi kimianya agak stabil. Jika kawalan proses adalah ketat, ketumpatan pukal jelas boleh dielakkan di bawah sistem penembakan yang sesuai. Dan masalah turun naik keliangan jelas, untuk mencapai prestasi produk yang seragam dan stabil.
Dalam dua bahan mentah zarah yang berbeza, apabila saiz zarah berkurangan, kandungan Al2O3 berkurangan secara beransur-ansur, dan kandungan SiO2 dan Fe2O3 secara beransur-ansur meningkat. Selain itu, trend perubahan blok klinker bauksit adalah lebih jelas daripada bahan terhomogen bauksit. , Terutama bagi mereka yang Kurang daripada atau sama dengan 1 mm, terdapat perubahan besar. Analisis menunjukkan bahawa kedua-dua klinker bauksit dan bahan penghomogenan bauksit dibakar secara pukal, bekas tidak dihomogenkan, dan fenomena pengayaan komponen adalah jelas, terutamanya pengayaan kekotoran, mengakibatkan pengayaan fasa cecair semasa proses penembakan , Kerana rendah kekuatan fasa kaca yang dibentuk oleh fasa cecair semasa penghancuran, zarah dengan saiz zarah yang lebih kecil terbentuk. Oleh itu, kandungan Al2O3 dalam zarah Kurang daripada atau sama dengan 1 mm secara amnya adalah rendah, manakala kandungan kekotoran seperti SiO2 dan Fe2O3 secara amnya lebih tinggi; yang kedua Kerana selepas proses homogenisasi dan penulenan, kesan pensinteran adalah lebih baik, dan fasa cecair secara berkesan tersebar, perbezaan komposisi kimia antara zarah setiap saiz zarah dihapuskan ke tahap tertentu. Dengan membandingkan sifat fizikal dan kimia kedua-dua bahan mentah bauksit, dapat dilihat bahawa bahan penghomogenan bauksit selepas homogenisasi dan rawatan penulenan, tidak kira bahan bloknya atau zarah setiap saiz zarah, menunjukkan kestabilan seragam yang lebih baik daripada klinker bauksit.
Kesimpulannya
Dari segi sifat fizikal dan kimia, sama ada bahan blok atau bahan berbutir pelbagai saiz, bahan penghomogenan bauksit yang disediakan melalui proses penulenan homogenisasi adalah lebih seragam dan stabil daripada klinker bauksit; lebih-lebih lagi, bahan penghomogenan bauksit digunakan sebagai agregat. Castable aluminium mempunyai penunjuk prestasi yang lebih baik daripada klinker bauksit sebagai agregat, terutamanya dari segi sifat mekanikal suhu tinggi dan rintangan haus, dan boleh digunakan sebagai aplikasi refraktori yang lebih tinggi.
