Mekanisme hakisan
Tindakan kimia padabata korundum zirkonium bercantumadalah lebih kompleks dan teruk, yang boleh dibahagikan kepada 4 aspek:
1. Pemendakan fasa kaca
The azs bricks on the pool wall are subjected to the action of high-temperature glass liquid for a long time (>1500 darjah). Di satu pihak, fasa kaca dalam bata akan mencair dan mendakan secara beransur-ansur (suhu kerpasan terendah ialah kira-kira 1150 darjah ); sebaliknya, cecair kaca beralkali yang mengandungi Na2O akan menyerang bata di sepanjang liang dan retak badan bata, meresap dan menembusi antara satu sama lain dengan fasa kaca termendak, dengan itu mengurangkan kelikatan cecair kaca termendak dan meningkatkan kecairannya, dengan itu memperhebat tingkah laku kakisan dan memanjangkannya secara mendalam.
2. Kerosakan pada rangka
Apabila hakisan cecair kaca semakin mendalam, mineral rangka yang membentuk badan bata secara beransur-ansur menyusup dan dikelilingi oleh cecair kaca yang mengandungi Na2O, dan rangka mula terhakis. Mula-mula, mullite terlarut terurai menjadi -Al2O3 dan SiO2, yang seterusnya menggalakkan penukaran -Al2O3 kepada -Al2O3. Apabila suhu meningkat, -Al2O3 dibubarkan sepenuhnya dalam cecair kaca, dan kekisi baddeleyite dan korundum juga dimusnahkan, dan kemudian pecah, hancur, dan sebahagiannya cair. -Al2O3 secara beransur-ansur larut dalam kaca pada suhu tinggi, dan sangat sedikit yang dikekalkan. Apabila kaca terus meresap dan menembusi, mikrokristal baddeleyite menjadi bebas, sebahagian daripadanya diambil bersama cecair kaca dan mungkin menjadi batu kaca, dan sebahagian daripadanya dikekalkan. Walaupun baddeleyite boleh larut dalam kaca, keterlarutannya sangat kecil. Apabila suhu berubah-ubah, ZrO2 dengan cepat menghablur daripada cecair kaca untuk membentuk hablur baddeleyit seperti rangka atau manik.
3. Penghabluran mineral baru
Oleh kerana mineral rangka badan bata korundum zirkonium bercantum sebahagiannya cair dalam cecair kaca, komposisi cecair kaca asal diubah. Oleh itu, apabila nisbah SiO2-Al2O3-Na2O dalam cecair kaca adalah hampir dengan komposisi teori nepheline, sejumlah besar hablur nepheline akan mendakan. Al2O3+2SiO2+Na2O→2NaAlSiO4(nepheline)
4. Kerosakan Nepheline
Oleh kerana ketumpatan nepheline adalah kurang daripada badan bata, pemendakan kristal nepheline disertai dengan pengembangan volum yang besar, menjadikan struktur badan bata longgar. Walaupun pencairan sebahagian daripada fasa kristal dalam bata pada masa ini akan meningkatkan kelikatan cecair kaca dan mempunyai kesan ikatan dan perlindungan tertentu pada struktur yang longgar, ia masih tidak dapat menyekat sepenuhnya aliran udara, bahan dan penyedutan cecair kaca dan graviti dalam tanur, dan retak dan mengelupas ke dalam cecair kaca untuk membentuk batu kaca. Permukaan luka selepas mengelupas terus terhakis dan digosok oleh cecair kaca dan terus mengelupas. Hasilnya pasti akan membawa kepada hakisan dan hancuran bata korundum zirkonium bercantum elektrik.
Panjangkan hayat perkhidmatan dalam relau lebur elektrik kaca
Tanur kolam kaca cair secara mendatar, paras cecair bahan bergerak secara mendatar, dan antara muka tiga fasa terhakis teruk kecuali lubang aliran. Relau lebur elektrik kaca adalah lebur menegak, kebanyakannya adalah lebur atas sejuk. Permukaan cecair kaca diliputi oleh lapisan bahan mentah, dan terdapat lebih sedikit antara muka tiga fasa. Oleh kerana lebur menegak, hakisan bata dinding kolam tidak lagi tertumpu pada antara muka tiga fasa, tetapi hakisan keseluruhan, jadi pautan lemah bata korundum bersatu elektrik adalah titik terobosan hakisan. Memandangkan mekanisme hakisan bata korundum zirkonium bersatu elektrik, kandungan Na2O dalam komponen bahan mentah bata korundum zirkonia bersatu elektrik mesti dikawal dengan ketat terlebih dahulu. Piawaian kebangsaan memerlukan kandungan Na2O dalam 33#WS adalah kurang daripada 1.45%, dan kandungan Na2O dalam 41#WS adalah kurang daripada 1.3%. Piawaian relau lebur elektrik memerlukan kandungan Na2O dalam 33WS adalah kurang daripada 1.35%, dan kandungan Na2O dalam 41#WS adalah kurang daripada 1.05%. Bagi bahagian hakisan Rajah 2, nisbah riser kepada bahan bata mestilah mencapai 1.5:1. Melalui tekanan bahan riser, liang-liang sisa dalam bahan bata dikurangkan dengan berkesan, keupayaan anti-hakisan bahan bata di pelabuhan suntikan dipertingkatkan, dan port suntikan dikehendaki tidak mempunyai sisa rongga pengecutan yang jelas.
Untuk bahagian yang terhakis, sambungan bata diperiksa dengan ketat semasa pemasangan bata korundum zirkonium bercantum, dan dikehendaki kurang daripada 0.3mm. Perbezaan pengembangan pelbagai bahagian dikawal dengan ketat semasa proses pembakar tanur untuk memastikan ketegangan sambungan bata semasa proses, dengan itu mengurangkan kemasukan gas, menghalang pembentukan antara muka tiga fasa pada sambungan bata, dan mengurangkan hakisan bahagian dalam Rajah 3. Untuk hakisan bahagian dalam Rajah 4, lebar bata dikehendaki kurang daripada 400mm semasa proses reka bentuk. Terlalu lebar akan menyebabkan batu bata mempunyai banyak lubang pengecutan dan longgar di dalamnya; nisbah riser kepada bata mesti mencapai 1.5: 1, dan kualiti dalaman bata boleh diperbaiki melalui tekanan dan kadar gas ekzos; penebat dikurangkan pada peringkat akhir operasi tanur, dan kadar hakisan dikurangkan dengan menurunkan suhu bata.
