Sebab mengapa bijih refraktori tidak boleh digunakan secara langsung untuk menghasilkanbata tahan apiterutamanya melibatkan aspek berikut:
1. Komposisi dan kesucian
Komposisi tidak sekata: Komposisi kimia bijih refraktori semula jadi selalunya tidak sekata, dan penggunaan langsung akan membawa kepada prestasi tidak stabil batu bata refraktori.
Kandungan kekotoran yang tinggi: Bijih biasanya mengandungi kekotoran yang tinggi, seperti besi, oksida logam alkali, dsb. Kekotoran ini akan mengurangkan prestasi refraktori dan kestabilan kimia batu api refraktori.
2. Struktur fizikal
Saiz zarah yang tidak sesuai: Taburan saiz zarah bijih semula jadi tidak sekata dan tidak dapat memenuhi keperluan saiz zarah pengeluaran bata api refraktori.
Struktur longgar atau terlalu padat: Struktur fizikal bijih semula jadi mungkin terlalu longgar atau terlalu padat, dan penggunaan langsung akan menjejaskan pensinteran dan kekuatan batu bata refraktori.
3. Keperluan prarawatan
Pengkalsinan diperlukan: Banyak bijih refraktori perlu dikalsinkan untuk membuang air kristal dan kekotoran organik, dan untuk menjadikan komposisinya seragam dan memperbaiki struktur fasa mineral.
Pengisaran dan penyaringan diperlukan: Bijih perlu dikisar dan disaring untuk mendapatkan saiz zarah yang sesuai untuk pengeluaran bata tahan api.
4. Keperluan pensinteran dan pengikat
Perbezaan prestasi pensinteran: Prestasi pensinteran bijih yang berbeza sangat berbeza-beza, dan penggunaan langsung mungkin tidak membentuk bata api refraktori yang padat.
Pengikat perlu ditambah: Untuk meningkatkan kekuatan dan keliatan bata api refraktori, jumlah pengikat yang sesuai, seperti lumpur refraktori atau pengikat kimia, perlu ditambah semasa proses pengeluaran.
5. Formula dan keperluan proses
Formula kompleks: Pengeluaran bata api tahan api memerlukan formula bahan mentah yang berbeza mengikut kegunaan khusus untuk memenuhi keperluan refraktori, kekuatan, kestabilan kejutan haba, dsb.
Proses pengeluaran yang kompleks: Proses pengeluaran bata api tahan api merangkumi pelbagai langkah seperti mencampurkan, membentuk, mengeringkan dan membakar. Setiap langkah perlu dikawal dengan ketat. Sukar untuk memenuhi keperluan proses ini dengan menggunakan bijih secara langsung.
Langkah dan proses tertentu
Pemanfaatan dan pemprosesan bijih:
Bijih perlu dihancurkan, dikisar dan disaring untuk menghilangkan kekotoran dan melaraskan taburan saiz zarah.
Bagi sesetengah bijih, pengkalsinan diperlukan untuk mengeluarkan komponen yang tidak menentu dan memperbaiki sifat fizikal.
Pencampuran dan pelarasan formula: Mengikut keperluan prestasi bata refraktori, pelbagai jenis bahan refraktori dan bahan tambahan dicampur, dan formula diselaraskan untuk mengoptimumkan refraktori, kekuatan dan kestabilan kejutan haba. Tambah jumlah pengikat yang sesuai, seperti lumpur refraktori, pengikat kimia, dsb., untuk meningkatkan daya ikatan badan bata. Pengacuan dan pengeringan: Bahan mentah campuran diacu, dan kaedah biasa termasuk menekan, penyemperitan dan grouting. Bata yang dibentuk perlu dikeringkan untuk menghilangkan lembapan dan mengelakkan keretakan atau ubah bentuk semasa proses pembakaran. Pembakaran dan pensinteran: Batu bata kering perlu dibakar dalam tanur suhu tinggi, dan pensinteran suhu tinggi menjadikan struktur bata padat dan kekuatan meningkat. Proses penembakan memerlukan kawalan ketat suhu dan suasana untuk memastikan kualiti dan prestasi bata api tahan api. Terdapat banyak cabaran dalam menggunakan secara langsung bijih refraktori semula jadi untuk menghasilkan batu bata refraktori, termasuk komposisi tidak sekata, kandungan kekotoran yang tinggi, dan taburan saiz zarah yang tidak sesuai. Melalui langkah pembalut bijih, prarawatan, pelarasan formula, pengacuan dan pembakaran, kualiti dan prestasi bahan refraktori boleh dipertingkatkan dengan berkesan untuk memenuhi keperluan senario aplikasi yang berbeza.
