Bahagian pasang siap refraktori mempunyai kelebihan pembinaan di tapak yang mudah, hayat perkhidmatan yang cepat dan panjang, dan ia semakin banyak digunakan dalam bidang relau industri suhu tinggi.
Proses pengeluarannya agak mudah, pada asasnya mengikut proses batching, kacau, pengacuan, pengeringan dan proses lain. Walau bagaimanapun, selalunya terdapat beberapa masalah dalam proses pengeluaran. Kertas ini terutamanya membincangkan masalah biasa dalam pengeluaran dan cara menanganinya.
1. Penghancuran kekotoran dalam klinker bauksit
Klinker bauksit adalah salah satu bahan mentah refraktori yang biasa digunakan untuk bahan refraktori, dan kualitinya mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi produk refraktori. Klinker bauksit, iaitu klinker bauksit, diperbuat daripada bauksit melalui pengkalsinan suhu tinggi, dan kandungan Al2O3nya hendaklah lebih daripada 50 peratus . Kandungan kekotoran dalam produk tidak boleh melebihi 2 peratus, dan kemasukan asing seperti batu kapur, loes, kalsium tinggi dan besi tinggi tidak boleh dicampur. Oleh kerana ciri-ciri pengedaran geologi bijih mentah bauksit, ia sering dikaitkan dengan batu kapur, loess, dll. Jika pemilihan selepas pengkalsinan tidak mencukupi, batu kapur dan kekotoran lain akan dicampurkan ke dalam klinker bauksit. Dalam proses pengeringan, pembakaran atau penggunaan, disebabkan oleh penghancuran batu kapur, kecacatan pit tempatan muncul dalam produk, yang bukan sahaja menjejaskan kualiti penampilan produk, tetapi juga menjejaskan kualiti dalaman produk. Oleh itu, sebelum klinker bauksit digunakan, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan kadar penghancuran. Selepas pengeringan pada suhu darjah, selepas melalui ayak 3 mm, berat zarah pada ayak dipanggil M2, dan kadar penghancuran boleh dinyatakan sebagai:
Kadar serbuk ( peratus )=(M1-M2)/M1×100 peratus
Adalah dinasihatkan bahawa kadar penghancuran tidak boleh melebihi 0.20 peratus . Jika kadar penghancuran yang diukur adalah terlalu tinggi, untuk memastikan kualiti produk, kumpulan bahan mentah perlu dirawat terlebih dahulu, yang boleh diresapi dengan air, dikeringkan dan disaring sebelum digunakan.
2. Serbuk korundum coklat
Di antara refraktori yang tidak berbentuk, korundum digunakan sebagai agregat dan serbuk refraktori, yang digunakan semakin banyak, dan telah mencapai hasil yang luar biasa. Korundum biasanya diperbuat daripada alumina atau bauksit industri selepas pensinteran atau elektrofusi, termasuk korundum putih, korundum subputih, korundum tabular, korundum alumina tinggi, korundum coklat, dll. Antaranya, korundum coklat dihasilkan dengan melebur bahan alumina tinggi yang terbakar ringan, arang batu dan pemfailan besi sebagai bahan mentah utama. Proses peleburan terbahagi kepada dua jenis: relau shelling dan relau lambakan. Tahap penghabluran bahagian-bahagian yang berlainan bahan yang dihasilkan oleh relau cengkerang adalah agak berbeza, dan pengedaran besi lebih luas pada masa yang sama. Korundum coklat yang dihasilkan oleh relau lambakan mempunyai kualiti seragam dan ketumpatan badan yang baik, tetapi disebabkan kualiti seragam, klasifikasinya kurang, dan indeks komprehensif mungkin sedikit lebih teruk. Mengikut amalan pengeluaran, alumina bercantum coklat yang dihasilkan oleh relau cengkerang adalah lebih berkemungkinan untuk dihancurkan daripada yang dihasilkan oleh relau lambakan. Jika korundum coklat dengan kadar penghancuran yang tinggi digunakan untuk menghasilkan bahagian pasang siap, selepas pembakaran suhu tinggi, penghancuran dan keretakan berlaku secara tempatan pada permukaan produk, yang bukan sahaja menjejaskan kualiti produk, tetapi juga mengurangkan kadar lulus tembakan dan meningkatkan kos pengeluaran. Oleh kerana penggunaan korundum coklat dengan kadar penghancuran yang tinggi mempunyai masalah kualiti yang serius, adalah perlu untuk menguji kadar penghancuran.
Pada masa ini, tiada kaedah pengesanan dan piawaian untuk kadar penghancuran. Kaedah yang digunakan dalam kertas kerja ini adalah seperti berikut:
Ujian kualitatif: iaitu, untuk setiap kumpulan korundum coklat, produk adalah pasang siap mengikut formula tertentu. Selepas pengeringan, ia dibakar pada suhu rendah 600 darjah C atau 1 000 darjah C untuk melihat sama ada ia retak, untuk menilai sama ada kelompok korundum coklat itu serbuk atau tidak. ubah.
Pengesanan kuantitatif: Ambil sampel saiz zarah tertentu dengan berat M3, secara amnya dengan saiz zarah 3-1 mm, rebus dalam air selama 60 minit dalam periuk tekanan (atau rawat dalam relau elektrik pada {{ 3}} darjah × 1 h), dan perhatikan zarahnya selepas pengeringan. Perubahan warna dan saiz zarah, selepas melalui skrin 1 mm, berat bahan pada skrin direkodkan sebagai M4, dan kadar penghancuran boleh dinyatakan sebagai:
Kadar serbuk ( peratus )=(M3-M4)/M3×100 peratus
Kadar penghancuran yang diuji tidak melebihi 0.10 peratus sebagai layak. Untuk produk refraktori yang berbeza, piawaian kawalan kadar penghancuran boleh berbeza.
3. Peningkatan stratifikasi prabentuk magnesium-aluminium yang mengandungi serbuk mikro silikon
Dalam proses pengeluaran prabentuk magnesium-aluminium yang mengandungi serbuk mikro silikon, permukaan pembentuk sering meningkat, mengakibatkan fenomena delaminasi produk, yang akan menjejaskan hayat perkhidmatan dan hasil produk refraktori secara serius. Terdapat dua jenis serbuk mikro SiO2: satu diperbuat daripada silika ketulenan tinggi, dan satu lagi adalah hasil sampingan daripada pengeluaran silikon logam atau ferrosilikon. Serbuk mikro silikon yang biasanya digunakan dalam bahan refraktori merujuk kepada yang terakhir. Ia berbentuk sfera berongga, aktif, tidak beraglomerasi, dan mempunyai sifat pengisian yang baik. Ia mempunyai tindak balas pozzolanic pada suhu bilik dan membentuk mullite dengan Al2O3 pada suhu tinggi, yang bermanfaat kepada kekuatan castable. bertambah baik. Tetapi ia mesti mempunyai sifat fizikal dan kimia yang stabil, jika tidak, ia akan menjejaskan prestasi produk. Dalam proses pengeluaran prabentuk refraktori, selalunya terdapat turun naik dalam sifat pengacuan produk disebabkan oleh penggantian kelompok serbuk mikro silikon dalam bahan mentah. Antaranya, prestasi yang paling jelas ialah peningkatan dan stratifikasi produk yang terbentuk.
Kaedah untuk menangani masalah peningkatan stratifikasi ialah: pertama, tapis serbuk mikro silikon yang digunakan untuk menghomogenkan komposisinya; kedua, dalam proses mencampurkan, tingkatkan jumlah retarder yang ditambahkan, tingkatkan jumlah air yang ditambah dengan sewajarnya, dan pada masa yang sama dengan betul. Panjangkan masa kacau basah, dan kemudian bentuk; akhirnya, dengan sewajarnya mengurangkan suhu pengawetan produk, yang pada asasnya boleh menyelesaikan masalah.
4. Kelipan prabentuk spinel korundum yang mengandungi serbuk mikro aluminium
Dalam penghasilan refraktori tidak berbentuk, - serbuk mikro Al2O3 juga merupakan salah satu serbuk refraktori yang biasa digunakan. - Serbuk ultrafine Al2O3 dibuat dengan mengakalkan alumina industri. Ia dicirikan oleh penyebaran yang baik, zarah kecil, pensinteran mudah pada suhu tinggi dan kesan volum kecil. Preform korundum spinel yang mengandungi serbuk aluminium sering muncul dalam pengeluaran. Semasa proses pengawetan selepas pengacuan, lapisan cecair putih susu dan lubang sarang lebah muncul pada permukaan pengacuan, dan buih melimpah dari lubang. Selepas mengeluarkan cecair pada permukaan pengacuan, didapati bahawa permukaan pengacuan pada dasarnya terdiri daripada serbuk, fenomena ini dipanggil fenomena "banjir", dan ketebalan lapisan serbuk pada permukaan pengacuan berbeza-beza mengikut tahap berkelip.
Masalah banjir lebih jelas pada musim sejuk, yang membawa bahaya tersembunyi yang serius kepada kualiti bahagian pasang siap refraktori, mengakibatkan struktur tidak sekata, kekuatan rendah, pengurangan kejutan haba dan rintangan hakisan, dan hayat perkhidmatan yang rendah. Selepas banyak penyiasatan dan analisis, didapati bahawa air berkelip mempunyai hubungan tertentu dengan kandungan oksida logam K2O dan Na2O dalam serbuk aluminium bahan mentah. Apabila kandungan melebihi 0.2 peratus , bahagian pasang siap dibentuk dengan bahan yang dicampur dengan serbuk aluminium ini, dan pada dasarnya tiada fenomena berkelip; apabila kandungan berada di bawah 0.1 peratus , bahan campuran digunakan untuk pengeluaran bahagian pasang siap. Banjir berlaku, malah agak serius.
Bagi masalah banjir, kaedah berikut boleh digunakan untuk mengurangkan atau menyelesaikannya. ①Berdasarkan jumlah air biasa yang ditambah, kurangkan perkadaran {{0}} dengan sewajarnya.1~0.3 peratus ; ②Laraskan nisbah penambahan retarder dan pemecut, tingkatkan perkadaran koagulan dengan sewajarnya, dan kurangkan perkadaran retarder; ③ Tingkatkan acuan dengan betul Selepas suhu pengawetan; ④ Apabila mencampurkan, tambahkan sedikit serbuk halus magnesia yang disatukan, dan jumlah tambahan tidak boleh melebihi 0.5 peratus .
5. Rawatan suhu tinggi cangkuk pasang siap pasang
Rawatan suhu tinggi bahagian pasang siap dengan cangkuk tertanam juga merupakan salah satu masalah yang sering dihadapi dalam pengeluaran bahagian pasang siap refraktori. Suhu rawatan suhu tinggi yang dinyatakan di sini merujuk kepada 1100 darjah atau lebih tinggi. Oleh itu, ia tidak boleh ditembak terus seperti biasa, tetapi langkah perlindungan tertentu perlu diambil untuk mengelakkan tembakan dan pengoksidaan cangkuk logam.
Untuk tujuan ini, pertama sekali, bar keluli dengan ketebalan yang sama seperti cangkuk digunakan untuk ujian, dan tiga set skema telah diuji: menanam karbon; salutan bar keluli dengan cat anti-pengoksidaan; membalut bar keluli dengan kapas tahan api, dan kemudian menggunakan castable sebagai lapisan anti-pengoksidaan luaran.
Membakar dalam relau suhu tinggi, keputusan ujian: rebar yang dilepaskan oleh karbon terkubur adalah utuh; rebar yang disalut dengan cat anti-pengoksidaan adalah yang paling teruk patah; bahagian rebar di mana castable digunakan sebagai lapisan anti-pengoksidaan luaran, kerana castable muncul semasa proses penembakan. Pengoksidaan separa berlaku akibat retakan mikro, dan ketebalan lapisan oksida ialah 1-2 mm.
Dapat dilihat bahawa rawatan pengebumian karbon adalah pilihan terbaik. Semasa rawatan pengebumian karbon, perlu diperhatikan bahawa rawatan pengebumian separa atau penuh karbon boleh dijalankan mengikut ciri-ciri struktur bahagian pasang siap.
