Keperluan untuk peleburan logam bukan ferus untuk bahan refraktori agak kompleks. Ia bukan sahaja mempunyai rintangan suhu tinggi yang mencukupi, tetapi juga mempunyai kekuatan suhu tinggi tertentu. Pemilihan bahan refraktori mempunyai keperluan yang ketat. Pada masa yang sama, peleburan pelbagai logam bukan ferus mempunyai ciri tersendiri, dan perlu memilih bahan refraktori secara selektif.
Pada masa ini, refraktori yang digunakan dalam industri peleburan logam bukan ferus di China secara kasar dibahagikan kepada dua kategori: refraktori berasid dan refraktori alkali. Refraktori berasid sedikit terutamanya oksida trivalen (siri Al₂O₃-SiO₂), terutamanya termasuk bata alumina tinggi, bata mullite, bata korundum zirkonium, dll.; manakala refraktori alkali adalah terutamanya oksida divalen (siri MgO -Al₂O₃, MgO-Cr₂O₃), termasuk bata magnesia-krom, bata magnesia-alumina, bata spinel magnesia-alumina, dsb.
1. Reka bentuk dan amalan aplikasi bahan refraktori dalam industri metalurgi plumbum
1) Reka Bentuk Bawah Relau
Selepas bertahun-tahun pengalaman pengeluaran praktikal, untuk peleburan plumbum, relau metalurgi yang digunakan termasuk berpuluh-puluh relau metalurgi yang memproses pelbagai bahan plumbum, tetapi lapisan refraktori relau metalurgi terutamanya menggunakan bata magnesia-krom, bata alumina tinggi, tahan api kualiti alumina tinggi. bahan merempuh, dsb.
(1) Kawasan lapisan kekal di bahagian bawah relau
In the design of the furnace lining, each position in the furnace body is different, and the selection of refractory materials also changes accordingly. Taking the fixed horizontal metallurgical furnace body as an example, the furnace bottom generally uses magnesia-chrome bricks, high-alumina bricks, aluminum-chromium spinel, high-alumina ramming materials, magnesia ramming materials, etc., and some use high-strength ramming materials. The anti-seepage ramming material is also composed of Al₂O₃-SiO₂ series, and the content of Al₂O₃ is >75 peratus. Graviti tentu plumbum cecair ialah 10.6g/cm³, dan kebolehtelapannya sangat kuat. Oleh itu, bahan refraktori di bahagian bawah relau bukan sahaja mempunyai fungsi pelesapan haba, tetapi juga mempunyai keupayaan yang tinggi untuk menghalang resapan plumbum.
Pada masa ini, amalan yang digunakan secara meluas ialah meletakkan batu bata alumina tinggi terlebih dahulu pada plat keluli bahagian bawah relau. Lapisan bahan refraktori dengan rintangan kepada penembusan plumbum hendaklah disediakan pada bahagian atas kusyen. Pada masa ini, bahan ramming magnesium atau bahan ramming anti-resapan berkekuatan tinggi (alumina tinggi) digunakan, kedua-duanya boleh bertindak sebagai penghalang. Nisbah bahan ramming magnesia ialah: magnesia: serbuk magnesium=7:3, dengan air garam, saiz zarah magnesia: 0.2~0.5mm70 peratus , 1.5 ~3.0mm 30 peratus ; komposisi bahan raming anti-resapan berkekuatan tinggi Ia adalah: agregat aluminium tinggi dan serbuk tulang pelbagai saiz zarah dikonfigurasikan. Selepas dibakar pada suhu tinggi, agregat pelbagai saiz zarah dibesarkan dan digabungkan dengan rapat untuk mencapai tujuan plumbum anti-resapan yang ideal.
Perlu diingat bahawa selepas bahan ramming magnesium dan magnesium-kromium dirempuh, ia perlu dibakar pada suhu rendah. Selepas membakar air percuma, sambungan pengembangan hendaklah diisi dengan serbuk magnesium halus untuk memastikan kekuatan dan kekompakan lapisan ramming. seks. Ketebalan bahan ramming disyorkan untuk 150~300mm, yang sesuai untuk satu kali penyiapan ramming, dan boleh melengkapkan baking dengan lebih seragam, membentuk lapisan keseluruhan dengan kesan anti-resapan yang lebih baik.
(2) kawasan lapisan kerja bawah relau
Untuk pemilihan bahan refraktori untuk lapisan keselamatan dan lapisan kerja bahagian bawah relau, bata magnesia-krom digunakan secara meluas. Antaranya, lapisan keselamatan boleh terikat secara langsung dengan bata magnesia-chrome, dan lapisan kerja adalah bata magnesia-chrome semi-rebonded. Dengan turun naik paras cecair plumbum, suhu bahagian bawah relau berubah-ubah dengan jelas, jadi bata magnesia-krom separa ikatan dengan rintangan kejutan haba yang baik harus dipilih. bata. Lapisan keselamatan dan lapisan kerja bahagian bawah relau juga diperbuat daripada batu bata alumina tinggi. Secara amnya, jenis relau ini akan mempunyai lapisan plumbum bawah dengan ketinggian ~400mm, jadi bahagian bawah relau tidak akan dihakis oleh sanga, dan kandungan Al₂O₃ boleh dipilih. Tidak kurang daripada 75 peratus Bata alumina tinggi digunakan sebagai bata pelapik untuk lapisan keselamatan dan lapisan kerja di bahagian bawah relau.
2) Kawasan kerja di dalam relau
Pemilihan bahan refraktori di kawasan kerja (dinding relau, bahagian atas relau) di dalam relau dibahagikan kepada dua kawasan, satu adalah bata refraktori di kawasan kolam lebur (terutamanya kawasan garisan sanga), dan satu lagi adalah bata refraktori. di kawasan meteorologi.
(1) Kawasan kolam lebur di dalam relau
Batu bata refraktori di kawasan kolam lebur (terutamanya kawasan garisan sanga) akan terhakis dan dicuci oleh sanga lebur. Komposisi sanga peleburan plumbum agak kompleks, dan bahan refraktori tinggi alumina akan mengambil bahagian dalam tindak balas pembentukan sanga, jadi bata tahan api alumina tinggi dipilih. Ia tidak sesuai, dan bata refraktori magnesia-kromium harus digunakan. Pada masa yang sama, memandangkan rintangan hakisan sanga dan rintangan hakisan bata refraktori, bata magnesia-krom dengan elektrofusi dan penggabungan semula harus dipilih.
Bata bahan ini lebih unggul daripada bata magnesia-krom separa gabungan semula dalam rintangan kakisan sanga. Peningkatan kandungan Cr₂O₃ boleh meningkatkan rintangan kakisan sanga bata, jadi cuba pilih bata refraktori magnesia-kromium dengan kandungan Cr₂O₃ yang lebih tinggi.
(2) Kawasan meteorologi dalam relau
Batu bata refraktori di zon meteorologi tidak akan dihakis oleh sanga, tetapi hanya oleh hakisan percikan sejumlah kecil sanga dan hakisan asap berdebu. Oleh itu, bata refraktori magnesia-kromium dengan Cr₂O₃ yang lebih rendah boleh dipilih. Bata magnesia-krom yang digunakan dalam relau pengurangan peleburan plumbum sebuah kilang domestik menggunakan bata magnesia-krom terikat langsung dengan Cr₂O₃ tinggi pada peringkat awal pengeluaran, dan permukaan bata magnesia-krom di kawasan meteorologi adalah bebas daripada logam dan sanga. Batu bata dipecahkan kepada dua bahagian dan strukturnya longgar. Mengikut keputusan analisis, dinilai bahawa Fe³﹢ dan Fe²﹢ dalam bata refraktori dikurangkan kepada unsur Fe dalam jumlah yang besar, yang membawa kepada struktur longgar badan bata.
Oleh itu, dalam penyelenggaraan, bata magnesia-krom gabungan semula dengan Cr₂O₃ yang lebih rendah telah digunakan (kandungan Cr₂O₃ ialah 12 peratus ). Sebab utama penambahbaikan ini ialah keliangan jelas bata magnesia-krom yang disatukan adalah rendah, dan kandungan Fe³﹢ dan Fe²﹢ dalam bata refraktori dikurangkan, supaya ia lebih sesuai untuk suasana pengurangan yang kuat dalam kawasan meteorologi dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Selepas beralih kepada jenis elektrofusi ini digabungkan dengan bata magnesia-krom, masa penggunaan telah dilanjutkan dengan banyak dan hasil yang baik telah dicapai.
2. Kesimpulan
Terdapat banyak jenis relau yang digunakan dalam industri peleburan plumbum domestik, dan peranti penyejukan juga digunakan dalam pelbagai relau metalurgi, yang mempunyai kesan yang baik untuk memanjangkan hayat perkhidmatan relau metalurgi. Walau bagaimanapun, dari perspektif proses penggunaan, untuk peleburan plumbum, yang mempunyai tahap kepanasan tinggi, bahan mentah yang kompleks, dan matte plumbum dengan mudah menghakis proses peleburan peranti penyejukan, operasi sanga tergantung oleh peranti penyejuk masih mempunyai bahaya keselamatan tertentu, jadi peranti penyejuk dipenuhi dengan lapisan dalaman. Mempunyai bahan tahan api masih sangat diperlukan. Penggunaan bahan refraktori dan peranti penyejuk yang betul saling melengkapi dan boleh memainkan peranan dalam perlindungan bersama.
Berdasarkan ciri-ciri proses peleburan, ciri-ciri bahan peleburan, dan pemilihan dan penggunaan bahan refraktori yang betul, untuk memastikan operasi normal relau metalurgi, memastikan hayat relau yang munasabah, dan menjadikan perusahaan memperoleh manfaat ekonomi. , ia juga perlu mempunyai reka bentuk bahan refraktori yang betul dan munasabah. , termasuk reka bentuk struktur, pengiraan pengembangan, dan pemanasan dan penaik batu semuanya menjejaskan penggunaan biasa bahan refraktori.
Oleh itu, berdasarkan pembangunan sedia ada, adalah perlu untuk mengkaji dan menambah baik bahan refraktori dari segi rintangan hakisan, rintangan kakisan sanga, analisis tegasan, sistem penaik, dan lain-lain, yang memerlukan pembekal bahan refraktori, unit reka bentuk dan The joint. usaha ramai pengguna boleh membuat bahan refraktori mencapai kesan aplikasi yang lebih baik.
