Mana-mana bahan mentah dengan bauksit berkualiti tinggi dan kapur berkualiti tinggi sebagai bahan mentah, dicampur dalam perkadaran tertentu untuk membentuk jumlah bahan mentah yang sesuai, selepas pensinteran, klinker dengan aluminat sebagai komponen utama dikisar menjadi serbuk halus, dan dibuat ke dalam klinker tahan api Bahan bersimen hidraulik, dipanggil simen refraktori, refraktorinya tidak kurang daripada 1580 darjah Celsius.
Ia juga dipanggil simen suhu tinggi. Simen dengan bahan khas yang digunakan dalam penyediaan konkrit suhu tinggi (tahan api). Disana ada:
① Simen refraktori aluminat rendah kalsium dengan bauksit tulen dan batu kapur sebagai bahan mentah utama, termasuk simen Secar di Perancis.
② Dolomit simen suhu tinggi dibuat dengan menambahkan dolomit sebagai bahan mentah utama dan menambah apatit dan bijih besi.
③Gunakan bahan yang boleh menghasilkan tindak balas kimia dan mengeras pada suhu tinggi, seperti sulfat refraktori, borat dan fosfat sebagai simen suhu tinggi.
Klasifikasi Teknologi
(1) Simen refraktori alumina
Biasanya 4 bahagian (mengikut jisim) klinker simen refraktori rendah kalsium aluminat dan 1 bahagian klinker simen alumina tinggi dicampur dan dikisar menjadi sejenis simen refraktori. Berbanding dengan simen refraktori aluminat rendah kalsium: kekuatan awal yang lebih tinggi, refraktori yang serupa, dan tujuan yang sama.
(2) Simen kalsium aluminat rendah
Simen dengan refraktori tidak kurang daripada 1580 darjah . Mengikut komposisi yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada simen refraktori aluminat, simen refraktori aluminat kalsium rendah, simen aluminat kalsium magnesium dan simen refraktori dolomit. Simen refraktori boleh digunakan untuk menyemen pelbagai agregat refraktori (seperti korundum, bauksit alumina tinggi terkalsin, dll.) untuk membuat mortar atau konkrit refraktori, yang digunakan sebagai lapisan dalam tanur berputar simen dan tanur industri lain.
Di mana bauksit berkualiti tinggi dan batu kapur putih berkualiti tinggi digunakan sebagai bahan mentah, dicampurkan ke dalam bahagian tertentu bahan mentah dengan bahan yang sesuai, selepas pensinteran, klinker yang terhasil dengan kalsium aluminat rendah sebagai komponen utama dikisar menjadi serbuk halus dan dijadikan serbuk halus. Bahan bersimen hidraulik jenis ini dengan rintangan api dipanggil simen refraktori kalsium aluminat rendah.
Simen refraktori aluminat rendah kapur adalah sejenis simen aluminat yang dibuat dengan mencampurkan bauksit dan batu kapur berkualiti tinggi dalam perkadaran yang betul, selepas pensinteran dan pengisaran. Komposisinya secara amnya: alumina menyumbang 70 peratus, kalsium oksida menyumbang 19 peratus hingga 23 peratus, silika<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Kegunaannya termasuk:
1. Ia boleh dirumuskan menjadi konkrit refraktori atau mortar refraktori dengan bahan refraktori dengan refraktori melebihi 1770 darjah, seperti bauksit terkalsin, serpihan bata alumina tinggi, dll., dan digunakan sebagai lapisan refraktori dalam beberapa tanur suhu tinggi dan beberapa pendedahan jangka panjang ke atmosfera Kejuruteraan suhu tinggi dengan kesan hakisan air hujan.
2. Ia boleh dirumuskan dengan agregat ringan untuk membuat pembekuan penebat haba dan pembekuan tahan haba.
3. Ding dan asbestos dirumus menjadi produk asbestos-simen dengan penebat dan rintangan haba.
(3) Simen aluminat kalsium magnesium
Simen aluminat kalsium magnesium ialah sejenis simen aluminat yang dibuat dengan mencampurkan bauksit dan dolomit berkualiti tinggi dalam perkadaran yang betul, pensinteran dan pengisaran. Komposisi simen kalsium magnesium aluminat secara amnya adalah seperti berikut: alumina menyumbang 66 peratus hingga 74 peratus, kalsium oksida menyumbang 13 peratus hingga 18 peratus, dan magnesium oksida menyumbang 10 peratus hingga 13 peratus. Terdapat sejumlah kecil silikon dioksida dan oksida besi. Komposisi mineral terdiri daripada kalsium aluminat dan kalsium dialuminat menyumbang 45 peratus -60 peratus, dan spinel menyumbang 35 peratus -50 peratus . Refraktori adalah melebihi 1650 darjah.
Berbanding dengan simen aluminat kalsium rendah, simen aluminat kalsium magnesium mempunyai kelebihan berikut: ketahanan terhadap sanga dan serangan kimia cair logam; dalam kes kandungan alumina yang sama, disebabkan oleh kehadiran spinel, refraktori tinggi; kurang air campuran, keliangan rendah selepas pengerasan simen, pengecutan pengkalsinan kecil; kurang kehilangan kekuatan apabila dipanaskan hingga 1100 darjah untuk dehidrasi. Simen aluminat kalsium magnesium dan korundum putih bercantum disediakan menjadi konkrit, yang boleh digunakan sebagai lapisan tanur berputar simen dan tanur industri lain.
Keperluan penaik dan teknikal
Simen refraktori merujuk kepada simen dengan refraktori tidak kurang daripada 1580 darjah. Ia menggunakan bauksit dan batu kapur sebagai bahan mentah dan dikalsinasi untuk mendapatkan klinker dengan kalsium aluminat sebagai komponen utama dan kira-kira 50 peratus kandungan alumina. Diperbuat daripada bahan penyimenan hidraulik. Ia boleh digunakan untuk menyemen pelbagai agregat refraktori (seperti korundum, bauksit alumina tinggi terkalsin, dll.) untuk membuat mortar atau konkrit refraktori, yang digunakan sebagai lapisan untuk tanur berputar simen dan lain-lain
tanur industri.
Perkara yang memerlukan perhatian semasa membakar lapisan simen tahan api:
(1) Peringkat 350 darjah pada suhu bilik berkemungkinan besar menyebabkan letupan tempatan. Beri perhatian khusus kepada penaik perlahan. Jika masih terdapat banyak wap yang keluar selepas pemeliharaan haba pada 350 darjah , kadar kenaikan suhu masih perlu diperlahankan.
(2) Di bawah keadaan pengudaraan yang lemah dan sukar untuk melepaskan wap air, masa pemeliharaan haba perlu dilanjutkan dengan sewajarnya.
(3) Apabila membakar dengan minyak berat, adalah perlu untuk mengelakkan minyak berat daripada menyembur pada permukaan lapisan relau untuk mengelakkan pecah tempatan.
(4) Apabila menggunakan kayu untuk membakar, sentuhan terus dengan nyalaan selalunya akan menyebabkan pemanasan setempat terlalu cepat, yang sepatutnya dilindungi.
(5) Untuk simen refraktori yang baru dituang, ia boleh dibakar sekurang-kurangnya 3 hari kemudian.
(6) Lapisan simen refraktori juga hendaklah disejukkan perlahan-lahan untuk mengelakkan pengudaraan paksa.
keperluan kemahiran:
(1) Lebih halus zarah simen, lebih besar luas permukaan tertentu, lebih cepat dan lebih mencukupi tindak balas penghidratan, dan lebih tinggi kekuatan awal dan lewat. Peraturan negara: Luas permukaan tertentu hendaklah lebih besar daripada 300 meter persegi sekilogram, jika tidak, ia tidak layak.
(2) Untuk memastikan bahawa terdapat masa yang mencukupi semasa pembinaan untuk menyelesaikan pelbagai proses seperti pencampuran, pengangkutan, dan pengacuan, masa penetapan awal simen tidak boleh terlalu singkat; selepas pembinaan siap, diharapkan simen dapat mengeras secepat mungkin untuk menghasilkan kekuatan, jadi masa penetapan akhir Ia tidak boleh terlalu lama. Masa penetapan awalnya tidak boleh lebih awal daripada 45 minit, dan masa penetapan terakhirnya tidak boleh lewat daripada 390 minit.
(3) Keseragaman perubahan isipadu pes simen semasa proses penetapan dan pengerasan dipanggil kestabilan isipadu simen. Sekiranya volum berubah secara tidak sekata, iaitu kestabilan volum adalah lemah, ia terdedah kepada meledingkan dan retak, yang mengurangkan kualiti projek dan juga menyebabkan kemalangan.
