Penerangan terperinci tentang proses pengeluaran selimut gentian seramik:
Tanah liat batu dan kaolin dihancurkan dengan penghancur ke dalam saiz yang diperlukan untuk pembuatan gentian seramik; atau dicampur dengan peratusan berbeza serbuk aluminium industri, serbuk silika industri, dan serbuk pasir zirkon untuk membuat empat jenis produk yang berbeza.
Apabila membuat produk yang berbeza, bahan mentah yang disediakan di atas dikacau secara seragam melalui troli makan dan pengadun, dan kemudian diangkut dan diedarkan ke relau rintangan.
Relau rintangan menggunakan elektrod molibdenum sebagai sumber tenaga haba. Ion konduktif yang dihasilkan oleh bahan mentah cair mengalirkan tenaga.
Rintangan elektrik yang dihasilkan oleh bahan mentah cair adalah faktor yang menjana haba, dan bahan mentah terus cair secara seragam.
Relau rintangan disejukkan oleh air. Cecair cair mengalir keluar melalui orifis molibdenum yang dipasang dengan perlindungan nitrogen dan mengalir ke penggelek berputar pada mesin berputar. Melalui daya sentrifugal, bahan magma cair ditukar menjadi gentian, dan gris digunakan dalam proses pembentukan gentian.
Gentian ditiup keluar dari mesin berputar, dipandu oleh tekanan negatif, dan diagihkan sama rata pada tali pinggang mesh pengumpul kapas. Gentian memasuki penebuk jarum melalui tali pinggang penghantar, dan penebuk jarum menukar kapas gentian seramik menjadi selimut gentian seramik mengikut keperluan. .
Embrio kapas selimut yang ditebuk jarum melalui tali pinggang penghantar, melalui relau rawatan haba untuk meruapkan gris, menjadikannya bentuk, mengkristalkan gentian, dan meningkatkan suhu penggunaannya. Selepas pemotongan menegak dan mendatar, bergolek, pemeriksaan kualiti dan pembungkusan, produk siap dihantar ke gudang untuk penghantaran.
Prosesnya bebas pencemaran. Bahan mentah pengeluaran terutamanya batu permata kok yang dimasak atau campuran pasir kuarza, serbuk alumina dan pasir zirkon. Dengan menggunakan prinsip rintangan tenaga elektrik untuk menjana arus dan mencairkannya menjadi cecair, tiada tindak balas kimia atau pencemaran asas dalam proses pengeluaran. Sebahagian daripada habuk dan sisa yang dijana dalam tempoh tersebut diperoleh semula dan dikeluarkan oleh pengumpul habuk kilang air. Proses ini telah dihasilkan sepanjang. Jeruk dikendalikan di dalam rumah dan kebanyakannya dikawal secara separa automatik. Pengendali hanya perlu memakai langkah perlindungan yang mudah, seperti sarung tangan, topeng dan cermin mata. Ia boleh berfungsi secara normal dan boleh dihantar ke tubuh manusia tanpa sebarang kesan sampingan.
Selimut gentian seramik mengguna pakai proses lebur berterusan dan berputar berterusan tanpa lapisan relau rintangan dinding air untuk membentuk gentian, dan acuan tebukan jarum dua muka; gentiannya panjang, tebal dan diameter seragam, kekuatan tegangan tinggi, rintangan kuat terhadap hakisan aliran udara, dan kestabilan haba yang baik. Melalui rawatan haba relau pemanasan selimut automatik sepenuhnya, produk gentian seramik boleh ditukar terlebih dahulu, dan pengecutan suhu tinggi produk semasa penggunaan dapat dikurangkan. Pada masa yang sama, penggunaan bahan mentah berkualiti tinggi dan proses pengeluaran penulenan dan pencampuran khas dapat mengurangkan produk dengan berkesan. Kandungan kekotoran dalam produk meningkatkan kestabilan terma produk.
Ciri-ciri prestasi utama selimut gentian seramik diringkaskan seperti berikut:
Ketumpatan volum kecil; kapasiti haba rendah (penyimpanan haba); kekonduksian haba yang rendah; kejutan haba yang sangat baik dan rintangan getaran mekanikal; prestasi penebat bunyi yang baik; pembinaan dan penyelenggaraan yang mudah
Kelebihan boleh dibahagikan kepada lima kategori:
(1) Prestasi alam sekitar yang sangat baik. Ia dihasilkan oleh gentian sutera berputar dengan diameter gentian 5 mikron, panjang gentian 200 mm, dan kekuatan tegangan tinggi. Bukan mudah untuk menghasilkan habuk semasa pembinaan dan penyelenggaraan, dan habuk yang dihasilkan tidak menyebabkan bahaya pekerjaan dan tidak menjejaskan kesihatan manusia.
(2) Kekuatan tegangan yang sangat baik. Produk ini menggunakan tebukan jarum dua belah dan mempunyai kekuatan tegangan 40,000 Pa pada ketumpatan pukal 128kg/m3.
(3) Prestasi penebat haba yang sangat baik. Suhu pengelasan produk ini ialah 1260 darjah, suhu penggunaan selamat adalah di bawah 1000 darjah, kekonduksian terma adalah kecil dan kekonduksian terma hanya 0.085 di bawah purata 400 darjah, yang meningkatkan penebat haba produk dengan berkesan. prestasi.
(4) Kestabilan kimia yang sangat baik, kestabilan haba, rintangan kejutan haba dan penyerapan bunyi, pembinaan dan penyelenggaraan yang mudah.
