Kini batu bata refraktori telah digunakan secara meluas dalam kehidupan kita, dan proses pengeluarannya juga sangat menyusahkan. Perkara yang paling penting ialah setiap langkah pengeluaran adalah sangat ketat.
Pengenalan kepada proses pengeluaran bata refraktori: pemilihan bahan, pengkalsinan suhu tinggi, pemilihan dan pengelasan, penghancuran dan pengisaran, batching saintifik, pencampuran, perangkap bahan, pengacuan sekatan yang kuat, pengeringan statik, pembakaran suhu tinggi, pemeriksaan dan pembungkusan tanur, memuatkan dan meninggalkan kilang.
Pengeluaran dan proses batu bata refraktori alumina tinggi terutamanya bergantung pada sifat bahan mentah atau keperluan kualiti produk. Terdapat kira-kira tiga jenis proses teknologi.
Proses pengeluaran bata alumina tinggi am, seperti bata alumina tinggi primer, sekunder dan tertier, dan bata tuangan, dsb., dan proses (II) dan (III) ialah proses untuk membuat alumina tinggi berkualiti tinggi produk. Perbezaan antara kedua-dua proses adalah bahawa pada yang terakhir, sebahagian daripada tanah bintik lembut ditambah kepada lumpur meneka dalam bentuk lumpur. Produk alumina tinggi berbilang klinker dihasilkan melalui proses ini, yang boleh meningkatkan sifat pengacuan lumpur dengan ketara dan sifat fizikal dan suhu tinggi produk.
1) Penyediaan bahan
Terutamanya penyediaan klinker alumina tinggi dan penyediaan gabungan alumina tinggi. Semasa penyediaan klinker, bahan mentah alumina tinggi refraktori dikalsinasi pada suhu tinggi menjadi bahan berbutir dan serbuk halus pelbagai peringkat, digabungkan dengan penyediaan alumina tinggi, alumina tinggi dihancurkan secara kasar, dikeringkan, dikisar halus menjadi serbuk dan buburan.
2) Bahan-bahan, bancuhan dan acuan
Menggunakan klinker alumina tinggi refraktori terkalsin sebagai bahan tandus, dengan perkadaran tertentu gabungan alumina tinggi, campuran dibuat. Perkadaran klinker campuran adalah besar, yang dipanggil produk multi-klinker. Kristal jenis ini mempunyai kestabilan volum yang tinggi dan sifat-sifat lain yang baik, tetapi memerlukan pengacuan yang kuat. Bata multi-klinker adalah produk alumina tinggi yang paling banyak dihasilkan dan digunakan.
Campuran terbentuk selepas menguli atau menguli lagi. Terdapat banyak cara untuk membentuk, tetapi kini menekan separa kering kebanyakannya digunakan untuk produk multi-klinker. Kaedah pengacuan dan tekanan pengacuan mempunyai kesan ke atas ketumpatan halus, kekuatan struktur dan rintangan sanga bata.
3) Pengeringan
Kandungan lembapan kosong bata alumina tinggi berbeza mengikut kaedah pengacuan. Kosong separuh kering-tekan mempunyai kandungan lembapan yang rendah dan hampir tiada pemendekan apabila air menyejat. Ia boleh dikeringkan dengan cepat atau terus dimuatkan ke dalam tanur. Batu bata dengan lebih banyak air boleh dikeringkan dengan pengeringan udara semula jadi atau pemanasan udara panas terlebih dahulu, dan kemudian dihantar ke tanur terowong. Faktor utama dalam kawalan proses pengeringan ialah kelajuan pengeringan, yang harus berdasarkan prinsip memastikan bahawa bata tidak cacat, retak dan mempunyai kekuatan tertentu. Lagipun, kandungan lembapan batu bata yang memasuki tanur hendaklah di bawah 2 peratus .
4) Menembak
Tujuan pensinteran adalah untuk mensinter bata supaya mempunyai kekuatan tertentu dari segi saiz, kehalusan dan keliangan, kekuatan mekanikal yang tinggi, kestabilan isipadu yang baik dan ketahanan api yang baik.
Semasa proses pensinteran, beberapa siri perubahan fizikal dan kimia akan berlaku pada bahagian matriks bata, iaitu gabungan serbuk halus alumina tinggi dan klinker akan mengalami pelbagai tindak balas semasa proses pensinteran. Apabila dipanaskan hingga 200-900 darjah , batu bata akan terurai dan dehidrasi dengan alumina yang tinggi, isipadunya dipendekkan kira-kira 2 peratus kepada 2.5 peratus, dan mineral kekotoran serta bahan organik lain juga terurai dan teroksida. Apabila suhu mencapai melebihi 900 darjah, fasa cecair dan penghabluran mullite mula berlaku, dan isipadu terus berkurangan. Di atas 1000-1100 darjah , biji mullite tumbuh. Selepas menembak pada 1350-1450 darjah , jumlah kadar pemendekan volum boleh mencapai 4 peratus hingga 5 peratus . Untuk melengkapkan penghabluran semula dan penghabluran semula agregat mullite, kelajuan penembakan tidak boleh terlalu cepat. Selepas pensinteran, pemeliharaan haba yang betul diperlukan, supaya proses pensinteran bata dan pelbagai perubahan fizikal dan kimia cenderung sama. Akhirnya perlahan menyejukkan.
