Topower asasbata magnesiaUntuk Dijual, Pelanggan Di Singapura Tempah 30 Tan
Bata magnesit digunakan secara meluas dalam metalurgi (relau elektrik, penukar, relau pencampuran), logam bukan ferus (relau peleburan), tanur terowong suhu tinggi, tanur magnesia tersinter, bahan binaan (tanur putar simen, tanur lebur kaca, tanur kapur baru. ), gelek keluli (rendam) Relau, relau pemanas) dsb.
Batu bata refraktori Magnesia telah siap dan lulus pemeriksaan
Bata Magnesia adalah bahan tahan api alkali yang kebanyakannya diperbuat daripada magnesit, dan komponen asasnya ialah MgCO3. Selepas pengkalsinan suhu tinggi dan menghancurkan kepada saiz zarah tertentu, mereka menjadi pasir magnesia tersinter, yang digunakan secara meluas sebagai bahan pembaikan relau dan bahan ramming. Refraktori bata magnesit melebihi 2000 darjah, tetapi takat pelembutan beban bata refraktori magnesia am hanya 1520 darjah ~1600 darjah, dan suhu permulaan pelembutan beban tidak jauh berbeza daripada suhu runtuh. Kadar pengembangan linear batu bata magnesit pada 1000 darjah ~ 1600 darjah biasanya 1.0%~2.0%, dan lebih kurang linear.
Antara produk refraktori, kekonduksian terma bata magnesium adalah yang kedua selepas bata yang mengandungi karbon, dan ia berkurangan dengan peningkatan suhu. Bata api Magnesia boleh menahan hakisan sanga alkali yang mengandungi oksida besi dan kalsium oksida, tetapi tidak tahan terhadap hakisan sanga berasid yang mengandungi silikon oksida, jadi ia tidak boleh bersentuhan langsung dengan bata silika apabila digunakan, dan perlu dipisahkan oleh neutral. batu bata.
Bata refraktori Magnesia digunakan secara meluas dalam lapisan relau pembuatan keluli, relau ferroaloi, dan relau besi campuran dalam industri keluli kerana prestasi suhu tinggi yang baik dan rintangan yang kuat terhadap sanga alkali; kekisi penjana semula industri kaca dan penukar haba awam; tanur pengkalsinan suhu tinggi dalam industri refraktori, seperti tanur menegak suhu tinggi untuk mengalsinakan pasir magnesia dan tanur terowong suhu tinggi untuk membakar batu bata refraktori alkali.
1. Penyediaan bahan mentah
Bahan mentah utama untuk bata magnesia refraktori ialah bijih magnesia (seperti magnesit) dan bahagian pengikat tertentu. Pertama, bijih magnesia perlu dikumpul, disaring, dan dihancurkan untuk menghilangkan kekotoran dan mencapai saiz zarah yang diperlukan. Biasanya, bijih magnesia perlu dikisar menjadi serbuk halus untuk memastikan pencampuran seragam dalam proses seterusnya. Pada masa yang sama, bahan refraktori lain boleh ditambah mengikut keperluan khusus untuk meningkatkan prestasi dan refraktori batu bata.
2. Pengacuan
Pengacuan adalah langkah utama dalam proses pengeluaran. Bata api magnesia refraktori biasanya dibentuk dengan menekan atau penyemperitan.
Menekan: Bahan mentah campuran diletakkan dalam acuan dan penekan hidraulik digunakan untuk menggunakan tekanan tinggi untuk menekan bahan mentah ke dalam batu bata. Kaedah ini sesuai untuk menghasilkan batu bata refraktori bersaiz standard dengan ketepatan dan ketumpatan acuan yang tinggi.
Pengacuan penyemperitan: Campuran bahan mentah diletakkan di dalam penyemperit dan bahan mentah disemperit dan dibentuk oleh pendorong lingkaran. Ia sesuai untuk menghasilkan jalur panjang atau batu bata berbentuk khas.
Bata kosong selepas acuan perlu mengekalkan kelembapan yang sesuai untuk mengelakkan keretakan semasa proses pengeringan.
3. Pengeringan
Bata magnesia kosong selepas acuan biasanya mengandungi sejumlah lembapan dan perlu dikeringkan. Pengeringan boleh dilakukan dengan pengeringan semula jadi atau pengeringan mekanikal. Pengeringan mekanikal biasanya dilakukan dalam tanur pengeringan, menggunakan peredaran udara panas untuk menghilangkan lembapan. Semasa proses pengeringan, suhu dan kelembapan perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan bata kosong dikeringkan secara sekata dan mengelakkan keretakan.
4. Menembak
Kosong bata kering memasuki peringkat penembakan. Proses pembakaran biasanya dijalankan dalam tanur suhu tinggi, dan julat suhu biasanya antara 1400 darjah dan 1800 darjah . Pada suhu tinggi, magnesium oksida dalam bata kosong mengalami tindak balas kimia untuk membentuk struktur spinel magnesium-aluminium yang padat, yang meningkatkan kekuatan dan sifat refraktori bata refraktori dengan ketara.
5. Penyejukan
Bata magnesium refraktori yang dibakar perlu disejukkan secara beransur-ansur. Proses penyejukan boleh menjadi penyejukan semula jadi atau penyejukan paksa. Yang terakhir boleh mengurangkan suhu dengan lebih cepat dan mengurangkan ubah bentuk dan keretakan badan bata. Semasa proses penyejukan, kelajuan penyejukan perlu dikawal untuk mengelakkan tekanan haba yang disebabkan oleh penurunan suhu secara tiba-tiba.
