01. Persediaan Pembinaan
Mengikut dimensi reka bentuk, periksa kualiti pembinaan proses sebelumnya dan bersihkan tapak. Angkat pengadun paksa, penggetar rendaman (bar penggetar), dan kereta sorong ke tapak, pasangkannya dan jalankan ujian untuk memastikan ia berfungsi dengan normal. Perlu diingatkan bahawa pengadun paksa mesti digunakan, bar penggetar hendaklah frekuensi-tinggi, dan alat ganti yang mencukupi harus tersedia. Bekisting harus mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi dan diangkut ke tapak dengan segera; sambungkan bekalan kuasa lampu dan air bersih ke pengadun.Castable simen refraktori rendahbiasanya dibungkus dalam beg. Bata penambat, penyambung, bata tahan api penebat, papan kalsium silikat, serat tahan api, papan asbestos, bata tanah liat refraktori, dan bata pembakar hendaklah diangkut ke tapak mengikut keperluan. Apabila menggunakan pengikat kimia, kepekatan atau ketumpatannya hendaklah pra-dilaraskan dan diangkut ke tapak untuk digunakan. Sebelum digunakan, campuran hendaklah-dikacau sama rata.
02. Pengesahan Perkadaran Campuran Pembinaan
Sebelum pembinaan, castable refraktori dalam beg dan bahan tambahnya hendaklah diambil sampel dan diuji mengikut lukisan reka bentuk atau arahan pengilang, dan sifat utamanya hendaklah disahkan. Jika castable refraktori tidak memenuhi keperluan reka bentuk, bahan perlu diganti secepat mungkin; ini amat penting. Oleh itu, kerja ini sangat penting, dan perhatian harus diberikan kepada penunjuk prestasinya dari masa castable refraktori dibeli. Untuk produk yang layak, bahagian-pembinaan di tapak hendaklah ditentukan berdasarkan keadaan tapak dan masa penyimpanan bahan.
03. Pembinaan Lapisan Penebat dan Formwork
Untuk pembinaan getaran castable tahan api simen rendah, kerja ini juga termasuk dalam penyediaan pembinaan. Sebelum membina dinding relau castable refraktori, pertama sekali, papan gentian seramik diletakkan, penyambung logam dipasang, dan bata penambat diletakkan; kedua, batu bata tahan api penebat diletakkan atau tuangan tahan api ringan dituangkan; ketiga, acuan didirikan. Permukaan kerja acuan mula-mula disalut dengan minyak atau kertas, kemudian ditekan rapat pada muka hujung kerja bata penambat untuk sokongan. Setiap pendirian acuan hendaklah setinggi 600-1000mm untuk memudahkan pemuatan bahan dan pengacuan getaran. Apabila templat acuan ada, ia hendaklah didirikan dahulu, diikuti dengan acuan. Filem plastik hendaklah digunakan pada permukaan lapisan penebat untuk mengelakkan penyerapan air dan kesannya terhadap prestasi castable. Apabila dinding relau adalah tinggi, lapisan penebat hendaklah dibina dalam lapisan untuk mengelakkannya daripada runtuh semasa getaran tuangan. Semasa pembinaan bumbung relau castable refraktori, keseluruhan acuan hendaklah didirikan dengan kukuh mengikut dimensi reka bentuk, dan kemudian disapu minyak. Bata gantung kemudiannya hendaklah digantung dari rasuk gantung menggunakan penyambung logam. Sesetengah penyambung memerlukan baji kayu untuk mengikat bata yang digantung, manakala yang lain tidak. Bata gantung hendaklah dipasang berserenjang dengan permukaan kerja lapisan relau, dengan muka bawah 0-10mm dari permukaan acuan, dan sekurang-kurangnya 60% daripada hujung bata gantung hendaklah bersentuhan dengan permukaan acuan. Jika jurang melebihi 10mm, penyambung logam hendaklah dilaraskan untuk memenuhi keperluan. Apabila terdapat lubang, templat acuan juga harus dipasang dengan kukuh sebelum mendirikan acuan.
04. Pencampuran Campuran paksa hendaklah digunakan.
Untuk kuantiti yang lebih kecil, pencampuran manual juga boleh diterima. Proses pencampuran berbeza-beza bergantung pada jenis castable refraktori. Untuk bahan beg atau agregat refraktori dan simen, ralat yang dibenarkan ialah ±1.0%; untuk bahan tambahan, ±0.5%; dan untuk pengikat air dan cecair, ±0.5%. Jumlah bahan tambahan mestilah tepat. Semua bahan mentah mesti ditimbang dan ditambah pada pengadun tanpa ketinggalan atau lebih-tambahan. Untuk-berasaskan simen, tanah liat-terikat, dan castable refraktori simen rendah, pertama, tambahkan bahan berbeg, bahan tambahan dan bahan pukal lain ke dalam pengadun dan{11}}gaul kering selama 1.0 minit. Selepas bancuhan seragam, tambah air dan basah-gaul selama 3-5 minit sehingga bahan berwarna seragam sebelum dinyahcas. Kemudian hantar campuran ke muka kerja dan mulakan pengedaran. Untuk mencampurkan castable refraktori kaca air, sebaiknya keringkan dahulu-granul refraktori dalam pengadun, kemudian tambah larutan kaca air untuk adunan basah. Selepas butiran disalut dengan kaca air, tambah serbuk refraktori dan bahan lain, dan campuran basah selama kira-kira 5 minit sebelum dibuang dan ketepikan. Jika bahan kering dicampur bersama, tuangkannya ke dalam pengadun dan keringkan-gaul selama 1.0 minit, tambah 2/3 daripada larutan kaca air dan adunan basah selama 2-3 minit, kemudian masukkan baki pengikat dan adunan basah selama 2-3 minit sebelum digunakan. Pencampuran resin-terikat yang mengandungi karbon boleh tahan api adalah serupa. Untuk mencampurkan asid fosforik dan castable refraktori fosfat, mula-mula tuangkan bahan kering ke dalam pengadun dan bancuh kering selama 1.0 minit, kemudian tambah kira-kira 3/5 daripada pengikat dan adunan basah selama 2-3 minit sebelum dibuang dan diangkut ke lokasi yang ditetapkan untuk disusun. Tutup rapat dengan filem plastik dan biarkan selama sekurang-kurangnya 16 jam. Selepas menimbang bahan yang disediakan dan pemecut, tuangkannya ke dalam pengadun untuk pencampuran sekunder, dan tambahkan baki pengikat dan campuran basah selama 2-4 minit sebelum digunakan. Apabila mencampurkan castable refraktori, jika gentian keluli tahan haba, gentian refraktori, dan gentian organik perlu ditambah, ia hendaklah secara berterusan dan berterusan ditaburkan ke dalam pengadun semasa proses pengadunan basah, mencampurkan semasa ia ditambah, dan tidak pernah ditambah dalam rumpun. Jika campuran terlalu kering, terlalu nipis, atau kekurangan bahan tertentu selepas keluar dari pengadun, ia harus dibuang dan tidak digunakan semula; campuran hendaklah digunakan dalam masa 0.5-1.0 jam. Bahan yang pada mulanya telah ditetapkan dan mengeras harus dibuang.
05. Pengacuan Getaran
Campuran hendaklah diangkut ke tapak pembinaan dengan segera. Apabila menuang bahagian bawah relau, ketebalan bahan hendaklah kira-kira 200mm, kemudian digetarkan dengan penggetar plat. Jika menggunakan rod bergetar, ketebalan bahan hendaklah 200-400mm. Apabila membina dinding relau, mulakan meletakkan bahan dari satu hujung atau pada sambungan pengembangan, dengan ketebalan 300-400mm. Sejurus selepas meletakkan, bergetar dengan penggetar, meneruskan proses secara berterusan. Bekisting juga harus terus didirikan. Apabila sambungan pengembangan ditemui, tambahkan bahan sambungan pengembangan dan kekalkan keperluan reka bentuk. Semasa membentuk getaran, jika menggunakan penggetar plat, gerakkannya secara berterusan dengan tepi bertindih untuk mengelakkan getaran terlepas. Apabila menggunakan penggetar, masukkannya perlahan-lahan ke dalam lapisan bahan, gerakkannya secara berterusan, dan tarik perlahan-lahan untuk mengelakkan lubang keluar dan terlepas getaran. Penggetar tidak boleh berlanggar dengan acuan, penambat atau lapisan penebat. Sebaik-baiknya, penggetar hendaklah disimpan sekurang-kurangnya 120mm dari acuan dan dinding. Lapisan biasanya memerlukan sekurang-kurangnya dua getaran berturut-turut sehingga buburan permukaan kembali, pengudaraan adalah minimum, dan tiada penyelesaian.
Pembinaan lapisan bumbung relau juga bermula dari hujung, dengan ketebalan 250-300mm. Gerakkan penggetar sepanjang panjang dan lebar relau di antara batu bata tergantung, mengelakkan perlanggaran dengan bata tergantung. Pembinaan hanya boleh diteruskan apabila permukaan refraktori telah kembali kepada ketebalan yang direka bentuk. Semasa pembinaan, bahan sambungan pengembangan dan acuan lubang pengukur suhu hendaklah dipasang. Selepas keseluruhan lapisan bumbung relau selesai, lapisan penebat boleh digunakan, tetapi penyambung logam untuk bata gantung tidak boleh tertanam di dalamnya. Setelah keseluruhan lapisan castable refraktori siap dan pada mulanya telah ditetapkan dan mendapat kekuatan, acuan boleh dikeluarkan dan tapak dibersihkan. Pada masa yang sama, pengawetan hendaklah dijalankan mengikut keperluan jenis castable refraktori.
