Pembakar kepala kiln simen adalah peralatan utama dalam proses penalaan klinker, dan mempunyai hubungan utama dengan pengeluaran dan kualiti klinker, hayat perkhidmatan bahan -bahan refraktori sistem tanur, penggunaan arang batu klinker, dan pelepasan alam sekitar. Kehidupan perkhidmatan pembakar berkait rapat dengan kualiti pembakarCastables refraktori.
Untuk mengelakkan lengan luar pembakar daripada dibakar, pembakar akhir pembakar mesti dikeluarkan dan kembali apabila ini berlaku.
2 menyebabkan analisis
Dengan menganalisis kerosakan Castable Burner End, sebab utama kerosakan pembakar akhir adalah seperti berikut:
(1) Membersihkan Akhir Coking Damage Castable. Oleh kerana jenis pembakar ini adalah tujahan besar, pembakar tekanan angin sederhana, kelajuan angin muncung mencapai 330-410 m/s, mengakibatkan coking yang sangat serius di hujung pembakar. Untuk mengurangkan kesan coking pada bentuk api, coking perlu dibersihkan dua kali setiap peralihan. Kaedah pembersihan Coke adalah menggunakan paip keluli tahan panas φ108mm untuk memukul hujung pembakar melalui pintu lubang di sebelah penutup kepala tanur. Oleh kerana jarak jauh, paip keluli berat, dan kelajuan angin yang tinggi pembakar, kekuatan dan arah paip keluli sukar dikawal ketika memukul, dan mudah untuk memukul castable secara langsung, menyebabkan kerosakan pada castable. Sebaliknya, apabila Coke jatuh, tekanan juga akan mengupas sebahagian daripada Castable.
(2) Castable terlalu nipis. Oleh kerana diameter kepala pembakar Thyssenkrupp adalah 100mm lebih besar daripada pembakar lama, acuan pembakar lama masih digunakan ketika melemparkan kepala pembakar baru, mengakibatkan ketebalan castables refraktori pada akhir pembakar baru hanya 85mm, yang mudah dibakar.
(3) Sulfur, alkali dan hakisan pasir terbang. Disebabkan pelupusan sisa berbahaya, komponen berbahaya bahannya agak tinggi. Castable kepala sisa adalah kuning, dan sampel diambil untuk analisis kimia. Kandungan belerang dan alkali jelas tinggi. Biasanya, bahan pasir terbang di kepala tanur adalah besar, yang mempunyai lelasan tertentu pada akhir pembakar.
Langkah -langkah
(1) Meningkatkan ketebalan Castable dan Chamfer kepala. Meningkatkan ketebalan castable dalam panjang 500mm kepala hingga 120mm, gantikan φ60mm × 6mm (kuku berbentuk V, tebal 6mm, tinggi 6mm) dengan φ80mm × 8mm, gunakan kuku terapung, dan kepala kuku mempunyai topi plastik 3mm. Cat paip arang batu dan kuku dengan cat asfalt, dengan ketat mengawal jumlah air yang ditambah kurang daripada atau sama dengan 7%, dan memanjangkan masa pencampuran sebanyak 3%. Tetapkan Castable akhir dengan chamfer 45 darjah.
(2) Meningkatkan gred kekuatan Castable. Model Castables refractory diubah dari hn -20 g ke hn -20 gp. (3) Mengoptimumkan kaedah pembinaan pembakar. Biasanya, ia dicurahkan secara mendatar, meninggalkan dua sendi pengembangan secara simetrik dan satu pengembangan bersama setiap 1m dalam arah anulus. Oleh kerana mencurahkan mendatar, sukar untuk mengumpul zarah -zarah yang lebih besar dari Castables di kepala, yang mempengaruhi kekuatan yang boleh dilepaskan ke tahap tertentu. Oleh itu, paip arang batu didirikan untuk pembinaan dengan kepala menghadap ke bawah, sehingga zarah -zarah yang lebih besar dari kastel dapat tertumpu di kepala untuk meningkatkan kekuatan. Tinggalkan tiga sendi pengembangan secara simetri dan satu pengembangan bersama setiap 0. 8m ke arah anulus.
(4) Tukar kedudukan pembakar. Sebelum ini, kedudukan pembakar itu disiram dengan mulut tanur panas. Oleh kerana banyak pasir terbang di hadapan tanur, udara menengah yang memasuki tanur menyebabkan memakai dan hakisan haba pada akhir pembakar, mengurangkan hayat perkhidmatan kastil. Menarik balik pembakar 300mm tidak hanya boleh memanjangkan panjang zon pembakaran, tetapi juga mengurangkan hakus dan hakisan haba zarah klinker halus pada castable pada akhir pembakar. Dengan membaiki kastil pada akhir pembakar dan secara ketat mengawal proses pembinaan untuk memastikan kualiti pembinaan, hayat perkhidmatan pembakar yang dibakar masih tidak memenuhi jangkaan.
