Punca dan tindakan balas kerosakan kepadabata tahan apiuntuk tanur berputar kapur aktif terutamanya merangkumi aspek berikut:
Punca kerosakan Pemilihan bahan yang tidak munasabah: Terdapat banyak jenis bahan refraktori, dan pemilihan perlu dipadankan mengikut keadaan kerja khusus tanur putar kapur. Jika kualiti bata tahan api yang dipilih tidak mencapai standard atau jenisnya tidak sesuai, ia mudah menyebabkan kerosakan. Pengguna mungkin tidak mempunyai pemahaman yang cukup tentang aliran proses tanur kapur, dan tidak membezakan antara pemilihan bahan refraktori di kawasan pengkalsinan yang berbeza, menyebabkan bahan refraktori mudah rosak semasa pengkalsinan suhu tinggi.
Batu bata tahan api yang tidak betul: Apabila meletakkan bata tahan api, jika kekurangan bimbingan daripada juruteknik profesional, ia boleh menyebabkan ralat seperti tempahan pengembangan yang tidak mencukupi dan pendakian selepas batu, yang akan mempercepatkan kerosakan bahan refraktori. Semasa proses batu, jika prinsip "tiga ketat padan" tidak dilaksanakan dengan ketat (iaitu, bata refraktori dipasang rapat pada dinding tanur, bata refraktori dipasang rapat pada bata refraktori, dan bata refraktori dipasang rapat pada lapisan penebat), ia juga boleh menyebabkan bata refraktori longgar atau jatuh.
Turun naik yang besar dalam parameter sistem: Dalam pengeluaran tanur berputar kapur, suhu zon pengkalsinan adalah sangat tinggi. Jika terdapat kecacatan dalam penyusuan arang batu dan sistem penyusuan bahan mentah relau penguraian, mengakibatkan turun naik yang besar dalam jumlah penyusuan arang batu, suhu relau juga akan turun naik, menyebabkan taburan suhu dalam tanur berubah secara berterusan. Dalam kes turun naik suhu dan kekurangan perlindungan kulit tanur, kestabilan kejutan haba batu-bata refraktori zon peralihan berkurangan, dan kerosakan keletihan akhirnya terbentuk.
Kakisan kimia dan kesan mekanikal: Gas dan bahan pepejal dalam tanur berputar secara kimia menghakis bahan refraktori, mempercepatkan haus dan penuaan bahan. Aliran dan putaran bahan menghasilkan impak dan getaran, seterusnya merosakkan bahan refraktori.
Pengurusan yang tidak betul: Masalah pengurusan seperti penambahan yang tidak betul sebelum tanur, pembersihan tidak tepat pada masanya selepas tanur, dan kawalan suhu yang tidak tepat dalam tanur juga boleh menyebabkan kerosakan pada bata tahan api.
Tindakan balas
Optimumkan pemilihan bahan: Pilih jenis dan bahan bata tahan api yang sesuai mengikut keadaan kerja khusus dan kawasan pengkalsinan tanur putar kapur. Beri keutamaan kepada pengeluar bahan tahan api dengan kualiti yang sangat baik dan reputasi tinggi.
Tingkatkan kualiti batu: Apabila meletakkan bata tahan api, laksanakan prinsip "tiga ketat" dengan tegas untuk memastikan bata tahan api dipasang rapat pada dinding tanur dan antara bata tahan api. Mengukuhkan penyeliaan dan pemeriksaan yang berkualiti semasa proses batu, dan segera membetulkan masalah yang terdapat dalam batu yang tidak betul.
Menstabilkan parameter sistem: mengoptimumkan penyuapan arang batu dan sistem penyuapan bahan mentah relau penguraian untuk memastikan penyuapan arang batu yang stabil dan mengurangkan turun naik suhu relau. Kuatkan pemantauan dan kawalan suhu dalam tanur untuk memastikan pengagihan suhu yang seragam dan stabil.
Tingkatkan kakisan dan rintangan hentaman batu bata refraktori: gunakan bahan tahan api dengan rintangan kakisan dan hentaman. Rawat sepenuhnya gas dan bahan pepejal yang dijana dalam tanur untuk mengurangkan tahap kakisan dan kehausan kimia.
Mengukuhkan pengurusan peralatan: sentiasa menyelenggara dan membaik pulih tanur berputar kapur untuk memastikan operasi normal peralatan. Sentiasa memeriksa dan menyelenggara bata tahan api untuk mengesan dan menggantikan bahagian yang rosak dengan segera.
Optimumkan operasi dan pengurusan: optimumkan prosedur penambahan pra-tanur dan prosedur pembersihan pasca tanur untuk memastikan penambahan seragam dan pembersihan tepat pada masanya. Memperkukuh latihan dan pengurusan pengendali untuk meningkatkan tahap operasi dan rasa tanggungjawab. Ringkasnya, dengan mengoptimumkan pemilihan bahan, meningkatkan kualiti batu, menstabilkan parameter sistem, meningkatkan kakisan dan rintangan hentaman bata refraktori, mengukuhkan pengurusan peralatan dan mengoptimumkan operasi dan pengurusan, kerosakan bata refraktori yang digunakan dalam tanur berputar kapur aktif dapat dikurangkan dengan berkesan. , hayat perkhidmatan boleh dilanjutkan, dan kesinambungan dan kestabilan proses pengeluaran dapat dipastikan.
