Secara amnya, semasa proses pengawetancastable simen rendahsemasa pengeluaran, peringkat ekzos tindak balas semula jadi adalah dalam masa 24 jam. Kosong sedikit panas dan permukaannya mengeras perlahan-lahan. Selepas 3 hingga 5 hari penempatan, permukaan akan mengelupas, dan zarah halus putih tulen akan muncul di sekitar liang gelembung. Tekan perlahan-lahan dengan tangan anda dan dapati permukaan 3 hingga 5 mm telah menjadi lembut dan beransur-ansur menjadi serbuk dan mengelupas, malah ada yang mencapai 10 hingga 15 mm. Ini pasti akan menjejaskan kekuatan struktur produk baharu, mengakibatkan pengurangan ketara dalam hayat perkhidmatan peralatan, supaya ia tidak boleh digunakan. Ambil sampel yang baru dituang dan dipejalkan dan sampel selepas serbuk untuk ujian indeks fizikal.
1. Analisis punca kerosakan permukaan
a. Serbuk permukaan yang disebabkan oleh "kekotoran alkali"
Dalam formula castable refraktori, bahan mentah refraktori utama, simen dan campuran garam natrium mengandungi natrium larut. Dalam bahan mentah refraktori rendah, kandungan kekotoran logam alkali biasanya sangat tinggi. Bahan tambah juga akan memperkenalkan ion natrium, dan peningkatan simen akan meningkatkan kealkalian sistem.
Alkali larut dalam tuang simen rendah akan tercerai apabila ia bertemu dengan air, dan bertindak balas dengan karbon dioksida di udara untuk menghasilkan karbonat. Pada masa yang sama, simen akan terhidrat, dan kedua-duanya akan terus bertindak balas. Mengurai dan mengapur secara berterusan.
Selagi terdapat produk penghidratan simen, tindak balas di atas akan diedarkan, dan penguraian berterusan produk akan menyebabkan kerosakan pada kompak yang boleh dituang dari luar ke dalam.
b. Menyembuhkan suhu dan kelembapan persekitaran
Apabila castable dilemparkan, suhu pengawetan am ialah 15-20 darjah . Blok pasang siap yang besar akan memasuki tanur suhu rendah untuk pengawetan pada 30-35 darjah untuk meningkatkan kekuatan pengawetan. Pemerhatian yang teliti menunjukkan bahawa peningkatan suhu pengawetan boleh meningkatkan kekuatan dan hayat perkhidmatan badan hijau, dan fenomena serbuk pada permukaan badan hijau dikurangkan lagi. Dapat dilihat bahawa suhu persekitaran dan kelembapan pengawetan badan hijau adalah faktor utama kerosakan.
c. Pengaruh kepadatan badan hijau
Ketumpatan badan hijau juga merupakan faktor penting yang menyebabkan serbuk permukaan boleh dituang. Apabila ketumpatan badan hijau rendah, keliangan meningkat, dan air dan karbon dioksida di udara boleh lebih mudah meresap ke dalam badan hijau, menyebabkan tindak balas kerosakan, mengakibatkan penguraian dan serbuk badan hijau dari cetek ke dalam.
d. Pengaruh penambahan air semasa pembinaan
Kekuatan awal dan prestasi pembinaan castables berkait rapat dengan jumlah air yang ditambah semasa pembinaan. Lebih banyak penambahan air boleh meningkatkan prestasi pembinaan, tetapi ia mempunyai kesan sampingan tertentu pada kekuatan dan ketumpatan awal badan hijau. Pada masa yang sama, lebih banyak penambahan air sudah pasti akan meningkatkan tindak balas penghidratan, menjadikannya lebih mudah untuk permukaan badan hijau menjadi serbuk. Sukar untuk memenuhi keperluan prestasi pembinaan dengan mengawal jumlah air yang ditambah, jadi jumlah air yang ditambah semasa pembinaan juga merupakan faktor yang mempengaruhi kerosakan.
2. Penyelesaian kepada kerosakan permukaan boleh dituang
Berdasarkan analisis sedia ada tentang punca kerosakan pada permukaan castable simen rendah, langkah-langkah yang sepadan diambil untuk mencegah atau mengurangkan tahap kerosakan permukaan.
a. Gunakan bahan mentah ketulenan tinggi
Bahan mentah berketulenan tinggi dan berketumpatan tinggi boleh mengurangkan kandungan logam alkali larut. Sebagai contoh, agregat alumina refraktori hendaklah dikalsinkan dalam tanur berputar sebanyak mungkin, dengan lebih sedikit kekotoran dan ketumpatan pukal yang lebih tinggi, atau korundum padat harus digunakan sebagai agregat. Bagi bahan mentah yang belum dikalsinasi, kandungan kekotoran hendaklah dikawal dengan ketat, dan jumlah yang ditambah hendaklah dikawal sesedikit mungkin.
b. Pemilihan jenis campuran yang munasabah
Campuran boleh tuang tradisional biasanya menggunakan garam kalsium lignin dan garam natrium, yang meningkatkan kandungan logam alkali castable dan mempercepatkan tindak balas penghidratan dan penguraian. Selepas pelarasan, pengurang air komposit jenis baharu telah diuji untuk mengurangkan penambahan garam kalsium dan mengawal jumlah penambahan dengan ketat. Selepas pengesahan makmal, ujian telah dijalankan dalam pengeluaran untuk menukar jenis campuran dan mencapai jumlah penambahan yang optimum. Fenomena serbuk pada permukaan badan hijau telah diperbaiki, berlangsung dari 3 hingga 5 hari kepada kira-kira satu minggu, dan kekuatan badan hijau juga bertambah baik. Kesan campuran berbeza pada prestasi castable ditunjukkan dalam Jadual 2. Dengan cara ini, digabungkan dengan kawalan masa pengeringan, pengeringan secepat mungkin, dan meningkatkan kekuatan awal, serbuk permukaan badan hijau jarang berlaku.
Gambar
c. Kawalan air pembinaan
Kuatkan kawalan kualiti air pembinaan, cuba mendakan air dalam bekas besar sebelum pengeluaran, elakkan kekeruhan dan kekotoran di dalam air, dsb., untuk mengurangkan kemasukan bahan tambah lain yang boleh meningkatkan kadar penghidratan simen.
d. Kawalan persekitaran pembinaan
Untuk mengurangkan dan mengurangkan sentuhan antara permukaan tuang simen rendah dan udara, kaedah penutup permukaan diguna pakai untuk menutup liang permukaan, dan cuba mengasingkan resapan karbon dioksida dan wap air ke dalam badan boleh tuang, dengan itu menghalang tindak balas kerosakan. Pada masa yang sama, untuk mengeringkan badan secepat mungkin, penebat kilang diperkukuhkan, dan apabila perlu, mayat dimasukkan ke dalam tanur suhu rendah untuk pengeringan dan penyahcukaian, supaya badan mengeras dalam tempoh pengawetan optimum selama 36 jam untuk memastikan kekuatan badan tuang.
