Analisis punca pembakaranbata tahan apidalam tanur dua ruang
Penunjuk fizikal dan kimia lapisan bata mullite asal dan lapisan bata sisa telah diuji. Refractoriness lapisan bata mullite asal mencapai 1780 darjah, suhu pelembutan beban adalah 1531 darjah, dan komposisi kimia juga memenuhi keperluan piawaian teknikal yang sepadan. Di bawah penggunaan biasa, ia boleh memenuhi sepenuhnya keperluan penggunaan.
Refraktori lapisan bata sisa mullite hanya 1390 darjah, menunjukkan bahawa terdapat lebih banyak bahan takat lebur rendah dalam lapisan bata. Melalui penyelidikan dan analisis sampel bata sisa mullite, dipercayai bahawa bahan lebur rendah yang terbentuk oleh logam alkali (seperti K₂O, Na₂O, dll.) adalah punca utama pencairan batu mullite pada suhu tinggi.
Komponen K₂O dan Na₂O dalam dolomit bahan mentah hanyalah 0.01%. Kandungan abu arang batu campuran adalah kira-kira 12%. Kandungan abu diuji dan dianalisis. Ujian fizikal dan kimia sanga di bahagian belakang bata mullite lapisan penebat telah disenaraikan. Keputusan analisis kimia sisa abu selepas arang batu lumat yang digunakan dalam tanur dua ruang Wuxuan di Liugang telah disenaraikan.
Dapat dilihat bahawa kandungan K₂O dalam abu ialah 2.25%, dan kandungan Na₂O ialah 2.08%. Oleh itu, abu arang batu yang dihancurkan adalah sumber utama pengenalan unsur logam alkali.
Menurut pemeriksaan di lokasi, spekulasi bahawa terdapat kecondongan semasa penggunaan pistol semburan, yang menyebabkan abu selepas arang batu hancur dibakar sepenuhnya untuk melekat pada permukaan bata mullite. Fasa takat lebur rendah dalam abu cair dan lembut pada suhu tinggi, dan secara berterusan menembusi ke bahagian dalam melalui liang pada permukaan bata mullite, akhirnya menyebabkan kerosakan bata mullite dan kemerahan kulit relau. Baki bata refraktori mullite yang tinggal telah diperiksa, dan tiada keabnormalan ditemui dalam suhu pelunakan beban, kadar perubahan linear, komposisi kimia dan penunjuk lain.
Didapati di tapak bahawa senapang penyembur No. 1 dan No. 2 telah dicondongkan, menunjukkan bahawa senapang semburan itu bengkok dan api secara langsung menghakis bahan refraktori, menyebabkan bahan refraktori terbakar. Siasatan mendapati tapak fluks Liugang yang lain juga mempunyai bentuk "lubang" dalam bahan refraktori tanur kerana senapang semburan dipasang terlalu rapat, menunjukkan bahawa bahan refraktori telah terhakis.
Kipas penghantar serbuk arang batu bukanlah kipas frekuensi berubah-ubah, dan tekanan angin lebih tinggi daripada tanur kapur asas fluks Liugang yang lain, yang memburukkan haus paip panduan serbuk arang pistol semburan dan menyebabkan pembakaran bahagian ini. Daripada situasi di atas, dapat dilihat bahawa pemasangan senapang penyembur serbuk arang batu yang tidak betul dan hakisan langsung nyalaan terhadap dinding relau adalah punca langsung pembakaran bahan refraktori.
Kipas penghantar serbuk arang batu bukanlah kipas frekuensi berubah-ubah, tekanan angin adalah tinggi, dan kadar aliran terlalu cepat, menyebabkan paip panduan serbuk arang batu haus dalam masa kurang dari 1 bulan, dan meningkatkan penghantaran serbuk arang pistol semburan , yang merupakan satu lagi sebab untuk memburukkan lagi pembakaran bahan refraktori.
03. Kesan pembetulan memerlukan pihak pembinaan untuk mengikuti lukisan dengan ketat untuk memastikan bahawa pistol semburan adalah selari secara menegak dan ke bawah, dan untuk memastikan jarak antara pistol semburan dan dinding relau, supaya dapat mengurangkan pembakaran bahan refraktori. . Pada masa yang sama, dengan memasang pengubahsuaian penukaran frekuensi pada kipas penghantar serbuk arang batu dan mengemas kini program operasi kipas, iaitu, mengurangkan kekerapan operasi kipas semasa tempoh membalikkan, dan melaraskan kelajuan kipas mengikut keadaan tanur semasa tempoh pembakaran , untuk memastikan pengangkutan serbuk arang batu sambil mengurangkan penggunaan kuasa. Kiln dua ruang selepas pembetulan mempunyai kesan operasi yang baik, dan tiada fenomena pembakaran bahan refraktori yang sepadan berlaku.
04. Selepas pemeriksaan dan penyelenggaraan bata refraktori tanur struktur C berganda dan pengubahsuaian penukaran frekuensi kipas penghantar, seluruh tanur tidak mempunyai fenomena pembakaran bahan refraktori, yang sepenuhnya membuktikan bahawa kesan pembetulan adalah baik.
(1) Kerosakan abnormal dinding relau di bahagian suhu tinggi tanur kapur menyebabkan kulit relau menjadi merah. Sebab utama ialah bata mullite dalam lapisan kerja terhakis dan cair pada suhu tinggi semasa proses pengeluaran.
(2) Logam alkali seperti K₂O dan Na₂O bertindak balas dengan bata mullit pada suhu tinggi untuk membentuk produk lebur rendah seperti feldspar, yang menghakis bata mullit secara berterusan. Dinding relau menjadi lebih nipis selepas cair, yang menyebabkan kulit relau menjadi merah pada suhu tinggi.
(3) Sumber oksida logam alkali dalam tanur kapur adalah terutamanya abu arang batu campuran. Disebabkan oleh ciri-ciri struktur double C tanur, pemasangan senapang semburan yang tidak normal juga akan menyebabkan abu melekat berhampiran dinding hujung dan menghakis dinding relau.
(4) Transformasi penukaran frekuensi kipas penghantar adalah kondusif untuk mengurangkan penggunaan kuasa, menstabilkan keadaan tanur, mengurangkan hakisan paip panduan serbuk arang batu, dan meningkatkan hayat perkhidmatannya.
