Batu bata silikamempunyai rintangan kakisan yang lemah terhadap oksida alkali dan sering digunakan dalam struktur atas tanur tangki. Biasanya, agen menghakis dalam tanur tangki adalah terutamanya R2O (oksida logam alkali). Selepas sejumlah besar R2O menghakis batu api silika, takat lebur lapisan permukaan bata silikon akan turun dengan mendadak, dan titisan stalaktit akan muncul. Walau bagaimanapun, kakisan stalaktit secara amnya tidak berlaku semasa operasi biasa. Resapan komponen alkali ke tengah badan bata selepas menyentuh permukaan bata juga wujud. Walau bagaimanapun, kedalaman resapannya jauh lebih cetek daripada bahan refraktori tanah liat. Pada permulaan perubahan ini, R2O melarutkan batu bata dari permukaan dan menembusi ke dalam badan bata melalui liang, hanya membentuk lapisan peralihan metamorfik takat lebur rendah yang sangat nipis pada permukaan, yang mengurangkan bata refraktori silika daripada kakisan selanjutnya . Pada masa ini, komponen alkali lapisan luar badan bata lebih tinggi, dan kepekatan komponen alkali tiba-tiba jatuh dari lapisan dalam. Ini kerana permukaan bata terlarut, menghasilkan fasa kaca baru yang mengandungi lebih banyak SiO2. Kelikatan fasa kaca ini agak tinggi, yang bukan sahaja menyekat liang-liang, tetapi juga menghalang penyebaran dan penghijrahan ion logam alkali ke lapisan dalam bata, menghalang bata daripada hakisan selanjutnya. Hanya apabila nyalaan disembur ke bahagian atas gerbang, menyebabkan pemanasan terlampau setempat, dan fasa kaca pada permukaan bata diambil, bata itu semakin terhakis.
Selepas terhakis, permukaan bata silika gerbang besar berwarna putih dan licin, dan lapisan metamorfik sangat jelas. Sebagai tambahan kepada kristal SiO2, tiada kristal lain dalam lapisan metamorfik. Dengan penyebaran dan pencerobohan Na2O, ia mempunyai kesan mineralisasi yang baik pada pertumbuhan tridimit. Oleh itu, dalam zon pengubahan bahan refraktori silika, penghabluran semula tridimit menduduki kedudukan yang sangat penting. Selain itu, tridimit telah bersentuhan dengan fasa kaca untuk masa yang lama, dan juga boleh berkembang menjadi lajur tiub dalam fasa kaca baru yang dihasilkan semasa tindak balas penggantian. Permukaan dalaman bata api silikon berhampiran kawasan suhu tertinggi ialah kristal cristobalite. Suhu penjelmaan tridimit kepada tridimit secara teorinya ialah 1470 darjah, tetapi suhu penjelmaan boleh dikurangkan kepada 1260 darjah apabila R2O wujud bersama. Kuarza mula berubah menjadi tridimit pada 870 darjah, dan suhu di lokasi ini boleh disimpulkan daripada transformasi ini. Sama ada ia adalah penghabluran semula atau transformasi polihablur, ia akan melemahkan ketegasan ikatan antara zarah dalam badan bata, malah mungkin musnah akibat pengembangan dan pengecutan yang tidak sekata, mengakibatkan pengelupasan yang longgar.
Selepas bata silika di kawasan suhu tinggi kolam lebur relau kolam terhakis, ia dibahagikan dengan jelas kepada beberapa lapisan: lapisan kaca berkelikatan tinggi yang sangat nipis di permukaan; di belakangnya adalah kristal kristobalit putih dan padat; di belakangnya adalah lapisan kristal cristobalite hijau muda, yang berwarna hijau muda kerana kandungan FeO yang tinggi; di belakangnya adalah lapisan penapis kelabu, di mana kandungan tridimit lebih tinggi daripada bata asal, dan kandungan cristobalite lebih rendah; yang paling dalam ialah lapisan tribute kuning muda yang tidak berubah.
Bata silika mempunyai rintangan kakisan yang lemah terhadap fasa cecair R2O. Fasa cecair R2O mula-mula menghakis pautan lemah pengikat dalam bata, menyebabkan kehilangan pengikat dan melonggarkan agregat. Jika relau tidak dibina atau dibakar dengan betul, batu bata api silika mempunyai sambungan bata kecil, dan fasa gas R2O dalam gas relau akan memasuki sambungan bata. Oleh kerana suhu rendah di dalam sambungan bata, gas R2O akan terpeluwap menjadi cecair pada sekitar 1400 darjah. Cecair R2O (oksida logam alkali) berkepekatan tinggi ini akan menghakis bata api silika dengan cepat dan membentuk lubang. Pada masa ini, jika terdapat pengudaraan dan penyejukan, ia akan mempercepatkan pemeluwapan gas R2O, dengan itu mempercepatkan hakisan dan menyebabkan kerosakan serius pada bata refraktori silika.
Biasanya bahagian bata api silika yang paling teruk terhakis ialah 1/3 hingga 1/2 bahagian atasnya, di mana gas telah terkondensasi dan suhunya agak tinggi, jadi hakisan adalah yang paling serius. Selepas bata api silika terhakis, walaupun jurang di bahagian atas adalah kecil, selalunya terdapat ruang yang besar sedikit di bawahnya.
Oleh itu, dalam satu tangan, batu bata silika memerlukan pengurangan sendi bata, termasuk menggunakan bata gerbang besar; sebaliknya, apabila suhu tanur tidak melebihi 1600 darjah, penggunaan penebat atas gerbang boleh menghalang R2O daripada terpeluwap dalam sambungan bata, dengan itu mengurangkan hakisan. Oleh itu, penebat bata gerbang besar bukan sahaja dapat menjimatkan bahan api, tetapi juga melindungi bahagian atas gerbang dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
