Sebagai peralatan pensinteran yang biasa digunakan dalam industri seramik, tanur roller memainkan peranan penting dalam proses pengeluaran produk seramik. Walau bagaimanapun, dalam tanur roller banyak kilang seramik, yangbata tahan apipada bumbung tanur dan dinding sisi di bahagian hadapan kawasan pembakaran selalunya mempunyai tahap pembonjolan, penembusan dan pengelupasan yang berbeza-beza, terutamanya di bahagian atas tanur. Hakisan bata api refraktori bukan sahaja menjejaskan kehidupan bata tanur, tetapi juga menjejaskan kualiti jubin seramik jika sanga bata berlapis di bahagian atas tanur jatuh. Apakah punca kakisan batu api tahan api dalam tanur penggelek? Bagaimana untuk membuat penambahbaikan teknikal?
Sampel ujian dipilih daripada dua tanur dengan kakisan bata refraktori di kilang seramik yang berbeza, dan kaedah analisis spektrokimia pendarfluor sinar-X digunakan untuk menjalankan analisis fasa fizikal pada bata asal dan mengelupas serpihan dua bata refraktori, dan proses kakisan bata api refraktori ditemui. Sebatian yang mengandungi unsur kalium, natrium dan zink terbentuk: spinel zink-aluminium, leucite, sodalit, orthoclase kalium, feldspar dan sebatian lain.
Kakisan batu bata refraktori yang melapisi tanur penggelek seramik terutamanya disebabkan oleh hakisan wap sebatian logam alkali dan wap sebatian zink dalam gas tanur. Gas-gas menghakis ini dimendapkan di dalam liang dan sambungan bata refraktori, dan bertindak balas secara kimia dengan alumina, silika dan komponen lain dalam badan bata refraktori untuk membentuk sebatian baru. Kebanyakan hablur mullite dalam badan bata terurai, mengakibatkan bata Perubahan dalam komposisi dan struktur kimia badan. Oleh kerana pekali pengembangan lapisan terhakis bata api tahan api adalah sangat berbeza daripada bata api refraktori asal, bata akan membonjol, delaminate dan mengelupas.
Untuk menyelesaikan masalah kakisan batu bata refraktori yang melapisi tanur penggelek seramik, langkah-langkah penambahbaikan teknikal berikut dicadangkan:
(1) Meningkatkan ketumpatan bata api refraktori. Bata tahan api berketumpatan tinggi mempunyai keliangan yang lebih kecil, yang boleh mengurangkan kebolehtelapan gas serombong, dengan itu mengurangkan hakisan komponen menghakis pada bata dan meningkatkan rintangan kakisan bata.
(2) Gunakan bata tahan api dengan kandungan alumina yang tinggi. Sebagai contoh, bata alumina tinggi, bata korundum, bata bola berongga alumina, dan lain-lain mempunyai kandungan alumina yang tinggi dan rintangan alkali yang baik, dan boleh menahan kakisan gas logam alkali dengan berkesan.
(3) Gunakan bata tahan alkali. Batu bata tahan alkali mempunyai rintangan hakisan alkali yang sangat baik dan boleh bertindak balas dengan sebatian alkali dalam gas tanur pada suhu tertentu, dan dengan cepat membentuk lapisan sayu pelindung tertutup dan padat pada permukaan bata. Lapisan sayu pelindung ini boleh menghalang penyusupan alkali yang berterusan, mengelakkan kerosakan "retak alkali" pada badan bata, dan meningkatkan rintangan kakisan bata api.
(4) Semburkan cat tahan alkali pada permukaan bata tahan api. Salutan refraktori tahan alkali boleh menahan hakisan wap logam alkali. Dengan menyembur salutan refraktori tahan alkali pada permukaan bata api, lapisan pelindung boleh dibentuk pada permukaan bata api refraktori, yang boleh mengurangkan keliangan permukaan bata dan mengurangkan kesan komponen menghakis pada bata. Kakisan, sangat sesuai untuk tanur di mana bata api telah berkarat. Semasa pembinaan, lapisan kakisan perlu digilap sebelum disembur. Langkah ini boleh mengurangkan masa dan kos penyelenggaraan penutupan tanur dan memanjangkan hayat perkhidmatan bata refraktori.
