Gentian seramik adalah bahan refraktori ringan berserabut dengan kelebihan berat ringan, rintangan suhu tinggi, kestabilan terma yang baik, kekonduksian haba yang rendah, haba tentu yang kecil dan rintangan kepada getaran mekanikal. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam jentera, metalurgi, industri kimia, petroleum, seramik, dll. Kaca, elektronik dan industri lain telah digunakan secara meluas. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, disebabkan peningkatan berterusan dalam harga tenaga global dan latar belakang bahawa penjimatan tenaga telah menjadi strategi nasional China, ia menjimatkan 10-30% lebih banyak tenaga daripada bahan refraktori tradisional seperti batu bata penebat dan castable. Gentian seramik telah digunakan lebih dan lebih meluas di China, dan prospek pembangunan mereka sangat menjanjikan.
Setakat ini, terdapat banyak pengeluar gentian seramik besar dan kecil, tetapi proses pengeluaran gentian seramik dengan suhu klasifikasi 1425 darjah (mengandungi gentian zirkonium) dan ke bawah hanya dibahagikan kepada dua jenis: selimut berputar dan selimut meniup. Selimut berputar Selimut atau selimut spinneret, yang manakah lebih baik? Proses untuk menghasilkan selimut yang manakah lebih sesuai? Analisis dari sudut teknikal adalah seperti berikut:
1. Diameter gentian: gentian berputar lebih tebal, gentian berputar biasanya 3.0-5.0μm, dan gentian berputar biasanya 2.0-3.{{ 6}}μm;
2. Panjang gentian: gentian berputar lebih panjang, gentian berputar biasanya 150-250mm, dan gentian berputar biasanya 100-200mm;
3. Kekonduksian terma: Selimut spinneret lebih unggul daripada selimut berputar kerana gentiannya yang lebih halus;
4. Kekuatan tegangan dan lentur: Selimut pemutar adalah lebih baik daripada selimut pemutar kerana gentiannya lebih tebal;
5. Aplikasi dalam membuat blok gentian seramik: Selimut gentian berputar adalah lebih baik daripada selimut spinneret kerana gentiannya yang lebih tebal dan lebih panjang. Semasa proses lipatan pengeluaran blok, selimut gentian yang ditiup mudah pecah dan koyak, manakala selimut gentian spinneret mudah pecah dan koyak. Ia boleh dilipat dengan sangat ketat dan tidak mudah rosak. Kualiti blok secara langsung akan menjejaskan kualiti lapisan relau;
6. Penggunaan lapisan menegak selimut besar seperti dandang haba buangan: selimut berputar mempunyai gentian yang lebih tebal dan lebih panjang, kekuatan tegangan yang lebih baik, dan lebih tahan lama, jadi selimut berputar adalah lebih baik daripada selimut spinneret;
Dari perspektif sejarah pengeluaran, proses pengeluaran spinneret adalah yang pertama dilahirkan, tetapi kapasiti pengeluaran satu baris adalah rendah, dengan pengeluaran tahunan secara amnya 1,000-1,500 tan. Dengan keperluan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan penerokaan dan penyelidikan berterusan proses pengeluaran, ciptaan terakhir Dengan pengenalan proses pengeluaran berputar yang lebih maju, kapasiti pengeluaran satu barisan pengeluaran proses berputar boleh mencapai 2-4 kali ganda daripada proses berputar. Mengambil barisan pengeluaran selimut berputar Syarikat Seramik Termal Morgan British di Shanghai sebagai contoh, keluaran tahunan bagi satu talian adalah sehingga Hampir 6,000 tan; mengambil barisan pengeluaran selimut spinneret Syarikat Pengasingan Jepun di Suzhou sebagai contoh, pengeluaran tahunan bagi satu talian hanya 1,500 tan, hanya satu perempat daripada yang terdahulu.
Proses pengeluaran berputar telah diterima oleh kebanyakan gergasi pengeluaran industri dan pelanggan. Oleh itu, hampir semua barisan pengeluaran gentian seramik baharu di China telah menerima pakai proses pemintalan dalam tempoh lima tahun yang lalu. Dalam tempoh lima tahun yang lalu, projek keluli dan petrokimia utama di China telah Terutamanya untuk projek yang memerlukan sejumlah besar modul gentian seramik, hampir kesemuanya menggunakan selimut gentian seramik dan modul yang dihasilkan oleh proses pemintalan. Tidak sukar untuk melihat bahawa sebahagian besar pelanggan sangat mempercayai dan memilih gentian seramik yang dihasilkan oleh proses pemintalan.
Selimut gentian berputar juga mempunyai aplikasi unik mereka sendiri. Jika gentian perlu dipecahkan dan dijadikan produk diproses sekunder (seperti membuat produk berbentuk vakum, dsb.), selimut gentian berputar lebih mudah untuk dicampur sepenuhnya dengan bahan mentah lain kerana gentiannya lebih nipis, jadi Lebih popular.
Oleh itu, gentian seramik proses berputar dan berputar masing-masing mempunyai kelebihan tersendiri. Pelanggan harus memilih kelebihan dan mengelakkan kekurangan mengikut aplikasi sebenar untuk mencapai kesan terbaik. Sudah tentu, keadaan selimut berputar yang berkenaan adalah jauh lebih banyak daripada penyemburan. permaidani sutera.
