01. Faktor -faktor yang mempengaruhi kualiti pembaikan tundish
1. Longgar dinding tundish longgarCasting tundishDinding terutamanya ditunjukkan dalam kedudukan hubungan antara dinding tundish dan bahagian bawah tundish. Dinding tundish yang longgar diwujudkan dalam dua bentuk: satu adalah bahawa ia meluas secara longitudin dari dinding tundish untuk membentuk permukaan yang tidak teratur; Yang lain ialah serbuk langsing jatuh untuk membentuk "bentuk celah".
Terdapat dua sebab untuk kelonggaran: satu adalah bahawa pengikat volatilizes, menyebabkan kekuatan ikatan keseluruhan menurun, terutama yang paling luar; Yang lain adalah bahawa serbuk halus yang mengandungi resin tidak membungkus zarah, yang akhirnya menyebabkan sanga mudah. Mencampurkan serbuk kaca borosilicate dengan resin fenolik dan memohon kepada bahan-bahan kering magnesium dapat meningkatkan kekuatan penaik suhu rendah dan kekuatan suhu sederhana bahan kering.
Menurut situasi di tempat, sebab-sebab kualiti pembaikan tundish yang rendah adalah: 1) Bahan tundish tidak masuk akal. Nisbah pengikat tundish semasa adalah rendah, dan terdapat fenomena pengagihan bahan pekat semasa pembaikan, yang menjadikan pasir magnesia zarah besar dalam bahan kering mudah diasingkan. 2) Masa getaran tayar adalah panjang. Pada masa ini, 4 motor digunakan untuk tayar tundish. Untuk meningkatkan ketumpatan garis sanga, masa getaran adalah 15 minit. Walaupun ketumpatan isipadu bahan kering di dalam tundish meningkat, agregat dan serbuk bahan kering yang lebih rendah mudah dipisahkan, dan bahan kering terdedah kepada fenomena "jambatan", menyebabkan dinding pakej menjadi longgar.
2. Keretakan di dinding pakej
Dinding pakej di kepala tundish mempunyai garis mendatar. Ketebalan bahan kering pada kedudukan ini ialah 11 0 mm, dan kedalaman retak adalah 40 mm. Alasan utama ialah: Ejen pelepasan semasa digunakan sekali, ketebalan hanya 0. 1-0. Acuan tayar menghasilkan kepekatan tekanan semasa proses mengangkat, yang seterusnya menyebabkan keretakan permukaan. 3. Bentuk muncung atas tidak memenuhi syarat
Prosedur operasi pakej pembaikan semasa hanya memerlukan bahawa tidak ada serpihan dalam muncung. Semasa operasi, pekerja hanya menggunakan beg tenunan sisa untuk memasang muncung. Tidak ada standard bersatu, apalagi acuan yang munasabah, yang sering menyebabkan serpihan kekal di dalam muncung, dan bentuk muncung atas tidak teratur.
02. Kesan Permohonan
Kualiti pembaikan tundish diperbaiki dari aspek mengoptimumkan komposisi bahan kering tundish, menyeragamkan operasi pengedaran bahan, mengoptimumkan proses getaran dan penaik, menggunakan agen pelepasan yang munasabah, dan mereka bentuk palam buih untuk muncung khas Tundish. Pada masa ini, kadar yang berkelayakan pembaikan tundish yang berterusan telah meningkat dari 92.5% kepada 99.6%, yang telah meningkatkan keselamatan tundish, meningkatkan anti-pelindung dan anti-kemesraan bahan kering lapisan kerja, meningkatkan keseragaman pengedaran bahan kering, dan meningkatkan keistimewaan bahan kering. Hakisan lapisan kerja telah meningkat dengan ketara, dan hakisan permukaan yang besar lapisan kerja telah dikurangkan dari hakisan asal 30 mm dalam 20 jam hingga hakisan semasa 25 mm dalam 24 jam, yang telah meningkatkan kehidupan perkhidmatan Tundish dan memenuhi keperluan pengeluaran. Pemeriksaan Tundish yang lebih baik mendedahkan bahawa kekuatan bahan kering di bahagian bawah tundish telah bertambah baik, dan tidak ada fenomena bahan longgar yang jatuh akibat kekuatan yang tidak mencukupi. Masalah seperti dinding longgar dan retak telah diselesaikan.
