Bahagian insinerator sisa yang berlainan memerlukan pelbagai jenisCastables refraktori. Berikut adalah beberapa jenis biasa dan bahagian yang berkenaan:
1. Salbage Inlet: Castables yang tahan haus biasanya digunakan. Sampah di bahagian ini menyentuh lapisan refraktori, yang akan menghasilkan kesan dan geseran. Di satu pihak, ia dipancarkan oleh suhu yang tinggi di dalam relau, dan sebaliknya, ia secara langsung bersentuhan dengan sampah dan larutan. Bahan lapisan refraktori diperlukan untuk mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan kejutan terma. Umumnya, refractoriness diperlukan melebihi 900 darjah, rintangan haus mencapai kurang daripada atau sama dengan 8cm³ mengikut spesifikasi ASTMC -704, kestabilan kejutan terma lebih besar daripada atau sama dengan 20 kali, dan ketebalan meletakkan adalah 100-150 mm.
2. Ruang Radiasi: Castables refraktori yang mengandungi SIC sering digunakan. Oleh kerana gas serombong suhu tinggi secara langsung menyentuh permukaan dinding yang disejukkan air sejuk dari ruang radiasi, sanga dalam gas serombong mudah untuk mematuhi permukaan dinding yang disejukkan air dan membentuk coking. Pada masa yang sama, sanga yang dilampirkan mudah menyebabkan kakisan suhu tinggi paip air. Bahan SIC tahan terhadap hakisan sanga dan mempunyai kekonduksian terma yang baik, yang boleh menjadikan ruang radiasi mempunyai kapasiti penyerapan haba yang sesuai untuk menyejukkan gas serabut suhu tinggi. Ketebalan lapisan refraktori ialah 80-100 mm.
3. Pembukaan kerusi paip lain: seperti bahagian -bahagian di mana larutan larut disembur ke dalam kerusi paip, kerusi paip udara sekunder, dan lain -lain, biasanya menggunakan castables atau plastik. Oleh kerana pengaruh medium yang disembur, bahan refraktori yang diletakkan di bahagian -bahagian ini mesti mempunyai refractoriness yang sesuai, rintangan kejutan haba yang baik dan prestasi pembinaan.
4. Ruang Pembakaran Sekunder Gasifikasi Gasifikasi Relau: Suhu gas serombong di sini adalah setinggi 1200-1400 darjah. Di bawah keadaan lebur suhu dan kekeruhan yang tinggi melebihi 1200 darjah, perlu memilih bahan refraktori krom corundum dengan rintangan yang lebih baik untuk hakisan sanga. Menurut keadaan suhu yang berbeza, bahan -bahan krom corundum yang mengandungi 15% -40% cr₂o₃ dipilih, dan ketebalan meletakkan adalah 100-150 mm.
5. Bahagian yang terdedah kepada kesan dan memakai: seperti bahagian bawah relau dan di sekitar pintu relau, castable refractory serat keluli boleh digunakan. Sebagai tambahan kepada prestasi suhu tinggi konvensional, castable ini mempunyai sejumlah serat keluli tahan karat tahan haba yang ditambah untuk menghalang perbezaan pengembangan antara agregat dan matriks dalam bahan di bawah keadaan suhu tinggi, dan tekanan yang disebabkan oleh perubahan kecerunan suhu apabila memulakan dan menghentikan relau, yang membawa kepada pemusnahan dinding relau. Pada masa yang sama, kekuatan keseluruhan badan relau sangat dipertingkatkan selepas bahan itu dibuang.
6. Bahagian dengan keperluan rintangan asid: Gas berasid boleh dihasilkan semasa pembakaran sampah, menyebabkan kakisan asid ke beberapa bahagian. Pada masa ini, Castables tahan asid boleh digunakan. Castables tahan asid diperbuat daripada kaca air sebagai pengikat, bahan refraktik berasid atau separuh asid sebagai agregat dan serbuk, dan sedikit pemecut. Mereka boleh menahan kakisan dari media berasid (seperti asid nitrik, asid asetik, dan lain -lain) pada 800-1200 darjah.
