Boleh dilalui ini kita akan bercakap tentang dua masalah terakhir mengenai bata karbon kalsium magnesia（bata api tahan api）. Masalah ini adalah mengenai Kalis Air CaO percuma dan Karbonisasi keluli cair.
3. Kalis air CaO percuma
Walaupun CaO, sebagai bahan beralkali, mempunyai keupayaan untuk menulenkan keluli cair, rintangan sanga yang sangat baik, kestabilan terma, dll., kelemahan utama CaO ialah ia menyerap air di udara dan terhidrat. Penghidratannya berjalan mengikut persamaan tindak balas kimia berikut di Kilang Bata Magnesit.
CaO tambah H2O→Ca(OH)2 tambah (16×4.18KJ)
Penghidratan CaO masih menjadi masalah yang diiktiraf di seluruh dunia, yang mana ramai penyelidik telah melakukan banyak penyelidikan, dan juga memperoleh banyak kaedah penolak air CaO. Antaranya, kaedah tersebut termasuk meliputi produk yang mengandungi kalsium di Kilang Bata Magnesit dari perspektif teknologi, seperti rawatan asid fosforik, lilin celup permukaan, dsb.; dari perspektif pensinteran, butiran CaO membesar untuk membentuk butiran yang agak stabil; dari perspektif bahan tambah, pengenalan Oksida seperti ZO2 dan CaO membentuk sebatian dengan sifat penghidratan mendidih yang lebih baik.
Walau bagaimanapun, dalam refraktori magnesium-kalsium-karbon terikat resin di Kilang Bata Magnesit, kerana resin terurai dengan kuat sebelum 510 darjah , CaO boleh terhidrat sebelum suhu ini.
4. Karbonisasi keluli cair
Dengan peningkatan dalam permintaan untuk keluli tulen, keluli karbon rendah dan keluli karbon ultra rendah, disebabkan kandungan karbon yang tinggi (10 peratus -20 peratus ) refraktori tradisional yang mengandungi karbon di Kilang Bata Magnesit, kebarangkalian menambah karbon kepada keluli cair semasa penggunaan juga meningkat. , yang secara beransur-ansur menjadi masalah untuk dipertimbangkan, jadi refraktori tradisional yang mengandungi karbon sukar digunakan di bawah keadaan peleburan keluli bersih kerana kandungan karbonnya. Dan dari perspektif penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar, peningkatan dalam penggunaan tenaga dan pembaziran sumber grafit yang disebabkan oleh kekonduksian haba yang tinggi bagi bahan refraktori kandungan karbon tinggi juga menggalakkan refraktori yang mengandungi karbon di Kilang Bata Magnesit menjadi karbon rendah dan tidak berkarbon.
Oleh kerana bata magnesia-kalsium-karbon juga mengandungi sejumlah karbon, sama seperti bata magnesia-kalsium-karbon, bata magnesia-kalsium-karbon di Kilang Bata Magnesit juga mempunyai kemungkinan untuk meningkatkan karbon dalam keluli cair, jadi mengawal kandungan karbon juga merupakan tugas yang sangat penting. Perkadaran kandungan karbon secara amnya hendaklah dikawal pada kira-kira 2 peratus -6 peratus . Ini kerana pertimbangan pertama adalah untuk meningkatkan pengkarbonan keluli cair, serta penyahkarburan bata magnesia-kalsium-karbon itu sendiri, yang akan mengurangkan hayat perkhidmatan, dan lebih banyak grafit ditambah, lebih banyak produk magnesium-kalsium. di Kilang Bata Magnesite adalah. Kekuatan mampatan dan ketumpatan pukal umumnya lebih rendah, dan kekuatan produk magnesium-kalsium bebas karbon secara amnya lebih tinggi daripada produk magnesium-kalsium yang mengandungi karbon.
