Kaedah pemprosesan batu bata refraktori penebat haba ringan biasanya termasuk yang berikut:
①Potong batu mentah ringan berliang semula jadi untuk mendapatkan batu bata:
②Gunakan bahan berliang ringan semula jadi sebagai bahan mentah untuk memproses batu bata;
③ Tambah bahan mudah terbakar yang mudah terbakar untuk membentuk struktur berliang, seperti menambah sekam padi, habuk papan, dsb.; atau tambah bahan-bahan yang mudah menjadi halus, seperti membakar naftalena dan meruap untuk mendapatkan struktur berliang;
④ Tambah agen berbuih untuk membentuk struktur berliang, seperti menambah sabun rosin dan menembak untuk mendapatkan struktur berliang;
⑤ Melalui tindakan agen berbuih bukan organik, gas dibebaskan melalui tindak balas kimia untuk mendapatkan struktur berliang.
Secara umumnya, dua kaedah pemprosesan ③ dan ④ lebih biasa digunakan.
Pada masa ini, kaedah penyediaan bahan penebat haba yang lebih biasa adalah seperti berikut:
(1) Kaedah pengacuan ikatan sfera berongga:
Kaedah ini terutamanya menggunakan pengikat untuk mengikat agregat ringan berliang pra-disediakan untuk membentuk, dan kemudian kering dan disinter pada suhu yang sesuai untuk mendapatkan produk. Produk yang dihasilkan melalui kaedah ini mempunyai kos yang rendah dan proses yang mudah, tetapi terdedah kepada penembusan semasa proses pengacuan, dan terdedah kepada retak atau bahkan runtuh semasa proses penyejukan dan pemanasan berulang disebabkan oleh perbezaan pengembangan haba antara pengikat dan agregat . .
(2) Kaedah tampalan pra-kebumian burnout:
Kaedah ini mudah dalam proses dan kos rendah, dan merupakan kaedah pengeluaran utama. Bahan tambahan mudah terbakar yang biasa digunakan ialah habuk papan, serbuk gabus, arang, abu antrasit, serbuk kok, sekam padi, zarah polistirena, zarah naftalena, dsb.
(3) Kaedah berbuih tindak balas kimia:
Kaedah ini menggunakan tindak balas kimia antara serbuk agen pembentuk liang yang dicampur dalam buburan dan komponen fasa cecair untuk membebaskan gas, supaya buburan menjadi buburan mengalir berliang, yang dituang, dibentuk dan dikeringkan untuk mendapatkan badan berliang. Pengkalsinan suhu tinggi dilakukan. Kaedah ini sesuai untuk pembuatan produk refraktori penebat haba oksida tulen, dan keliangannya boleh mencapai 55 peratus hingga 75 peratus. Daripada literatur (1), tindak balas kimia yang biasa digunakan ialah natrium karbonat dan asid untuk menghasilkan CO2, soda kaustik dan aluminium atau asid dan aluminium untuk menghasilkan hidrogen. Kadar tindak balas tindak balas ini adalah perlahan pada suhu rendah, dan masa berbuih adalah panjang. Pada masa yang sama, jumlah baki penambahan ini selepas pensinteran adalah besar dan tergolong dalam bahan lebur rendah, sekali gus mengurangkan refraktori produk. Di samping itu, disebabkan harga aluminium yang tinggi, ia juga meningkatkan kos pembuatan bata.
(4) Kaedah memandu bahan meruap pra-tertanam:
Kaedah ini adalah untuk mencampurkan bahan meruap ke dalam buburan dan kemudian menyuburkan bahan meruap untuk membentuk liang dalam keadaan tertentu.
(5) Kaedah tuangan pracampuran buih:
Kaedah ini adalah untuk menambah buih (diperolehi oleh agen berbuih fizikal seperti protein, sabun rosin, lemak saponin, dll.) ke dalam buburan dan campurkan untuk mendapatkan buburan buih, yang kemudiannya dituang dan diacu, dikeringkan dan dibakar untuk mendapatkan ringan berliang. bahan. Penebat haba tahan api. Prestasi produk refraktori penebat haba yang dihasilkan oleh kaedah ini sebahagian besarnya berkaitan dengan prestasi agen berbuih. Pada masa ini, jenis utama agen berbuih ialah agen berbuih rosin, ejen berbuih bulu haiwan sisa, ejen berbuih sabun resin, agen berbuih gam darah terhidrolisis, ejen berbuih petroleum sulfonat aluminium, lignosulfonat, hidrolisis protein Kaedah ini mempunyai kelebihan proses mudah, mudah dikuasai, kos peralatan yang rendah, kebolehsuaian yang kuat, dan sumber bahan mentah yang luas, dsb., dan amat sesuai untuk penyediaan keliangan tinggi, ketumpatan rendah, bahan refraktori penebat haba yang ringan. Oleh itu, semakin banyak perhatian diberikan kepada industri pengeluaran bahan penebat haba ringan.
Pada masa ini, kaedah yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran sebenar ialah kaedah lesu pengisi tertanam dan kaedah tuangan pracampuran buih. Kekuatan dan kekonduksian haba bahan penebat ringan yang dihasilkan oleh kaedah pengeluaran yang berbeza berbeza-beza secara meluas. Apabila menggunakan kaedah mudah terbakar untuk menghasilkan bahan penebat haba yang ringan, apabila bahan mudah terbakar dibakar, udara meresap ke dalam bata melalui saluran liang untuk menyediakan oksigen dan produk mudah terbakar dilepaskan ke dalam sepanjang saluran liang, dengan itu membentuk liang berterusan di dalam bahan. . Struktur utama ialah struktur terbuka dengan fasa gas berterusan dan fasa pepejal terputus, tetapi struktur mikronya longgar dan kekuatannya jauh lebih rendah daripada bahan berbuih.
