1. Kualiti bahan mentah
Komposisi Kimia: Kandungan alumina mesti memenuhi keperluan gred refraktori yang sepadan. Secara umumnya, semakin tinggi kandungan alumina dalam bahan aluminium tinggi, semakin baik prestasi refraktori bahan refraktori. Contohnya, untuk beberapa aluminium tinggi gred tinggibatu bata refraktori, kandungan alumina mungkin perlu mencapai 70% atau lebih tinggi. Kandungan unsur-unsur kekotoran mesti dikawal ketat kerana kekotoran ini akan mengurangkan prestasi suhu tinggi bahan refraktori. Sebagai contoh, terlalu banyak oksida logam alkali (kalium oksida, natrium oksida) boleh membentuk fasa cecair titik lebur rendah pada suhu tinggi, menyebabkan bahan refraktori menjadi melembutkan dan ubah bentuk awal. Ia juga perlu memberi perhatian kepada kandungan dan perkadaran komponen utama lain seperti silikon dioksida dalam bahan mentah. Nisbah silikon-aluminium yang sesuai mempunyai pengaruh penting terhadap komposisi fasa dan prestasi bahan.
Saiz zarah dan penggredan zarah: Saiz zarah bahan aluminium tinggi mesti memenuhi proses pengeluaran dan keperluan prestasi produk akhir, dan mesti ada kombinasi kasar dan halus yang munasabah. Jika zarah terlalu kasar, ketumpatan badan hijau selepas pencetakan mungkin miskin, yang mempengaruhi kekuatan dan prestasi refraktori; Sekiranya zarah terlalu halus, badan hijau mungkin mempunyai kebolehtelapan udara yang lemah dan retak dan kecacatan lain mungkin berlaku semasa proses pengeringan dan tembakan. Melalui penggredan zarah saintifik, seperti penggunaan penggredan berterusan, zarah -zarah kecil dapat mengisi jurang antara zarah -zarah besar, yang membantu meningkatkan ketumpatan pembungkusan badan hijau dan dengan itu meningkatkan prestasi keseluruhan bahan refraktori selesai.
2. Keperluan proses pencetakan
Pemilihan Binder: Pilih pengikat yang sesuai mengikut jenis bahan refraktori aluminium tinggi dan keadaan penggunaan. Yang biasa termasuk pengikat tanah liat dan pengikat fosfat. Pengikat tanah liat agak rendah dan boleh memberikan badan hijau keplastikan dan kekuatan ikatan tertentu, yang kondusif untuk mencetak; Pengikat fosfat boleh membuat produk mempunyai kekuatan suhu tinggi yang lebih baik dan sifat-sifat lain, yang sesuai untuk beberapa kesempatan dengan menuntut keperluan prestasi suhu tinggi. Jumlah pengikat yang ditambah mesti dikawal dengan tepat. Sekiranya jumlah yang ditambah terlalu sedikit, badan hijau tidak mencukupi dalam kekuatan selepas mencetak dan mudah dilonggarkan; Sekiranya jumlah yang ditambah terlalu banyak, terlalu banyak kekotoran boleh diperkenalkan, atau prestasi suhu tinggi produk mungkin terjejas. Sebagai contoh, sesetengah pengikat terurai pada suhu tinggi untuk menghasilkan terlalu banyak gas, menyebabkan masalah seperti struktur produk longgar.
Kawalan tekanan pengacuan: Produk refraktori aluminium tinggi yang berbeza harus tertakluk kepada tekanan acuan yang sesuai mengikut keperluan, saiz dan penggunaannya. Sebagai contoh, apabila membuat batu bata refraktori tinggi aluminium, tekanan yang sesuai dapat memadamkan kosong, meningkatkan ketumpatan dan kekuatannya, dan memastikan ketepatan dimensi dan kualiti penampilan bata. Sekiranya tekanan terlalu rendah, ketumpatan kosong tidak mencukupi, dan produk siap terdedah kepada masalah kualiti seperti kehilangan sudut dan kehilangan kelebihan; Walaupun jika tekanan terlalu tinggi, acuan mungkin rosak, dan untuk sesetengah kosong dengan struktur khas atau bahan rapuh, retak dalaman dan kecacatan lain terdedah kepada berlaku.
3. Keperluan proses menembak
Suhu tembakan yang munasabah harus ditentukan berdasarkan ciri-ciri bahan bata refraktori aluminium tinggi dan penunjuk prestasi bahan refraktori sasaran. Secara umumnya, apabila suhu menembak meningkat, fasa mineral dalam refraktori aluminium tinggi boleh menjadi lebih baik, yang membantu meningkatkan kekuatan dan refractoriness dan sifat-sifat lain. Walau bagaimanapun, suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan overburning, seperti ubah bentuk dan retak produk, dan juga boleh menyebabkan keadaan yang tidak diingini seperti penguraian beberapa fasa mineral, yang mempengaruhi kualiti produk; Sekiranya suhu terlalu rendah, kosong tidak cukup sintered, dan petunjuk prestasi seperti ketumpatan dan kekuatan tidak dapat memenuhi keperluan.
Kadar pemanasan dan masa pemegangan semasa proses penembakan juga perlu dilaksanakan dengan ketat mengikut peraturan proses untuk memastikan produk dipanaskan secara merata dan mempunyai prestasi yang stabil dan boleh dipercayai.
