Kalenis adalah proses yang sama dalam pengeluaranbata refraktori alumina tinggiproduk. Semasa proses penalaan, satu siri perubahan fizikal dan kimia seperti penguraian, tindak balas fasa pepejal, dan sintering berlaku di dalam bahan mentah atau badan hijau untuk mendapatkan komposisi, struktur, dan kekuatan yang cukup stabil. Perubahan fizikal dan kimia yang berlaku dalam pelbagai jenis bahan mentah dan produk mentah refraktori semasa proses penalaan adalah berbeza. Untuk memastikan penyempurnaan perubahan fizikal dan kimia yang lancar, sistem penalaan tertentu dan peralatan terma yang sepadan diperlukan.
Sistem penalaan biasanya termasuk sistem suhu, atmosfera dan sistem tekanan. Dalam proses pengeluaran sebenar, sistem suhu, tekanan dan atmosfera saling berkaitan. Terdapat banyak jenis peralatan bata api, secara kolektif dirujuk sebagai tanur terma. Ia biasanya boleh dibahagikan kepada dua kategori: ① Kiln bahan mentah, seperti tanur downdraft, tanur menegak, tanur berputar, relau mendidih, relau pembakaran cahaya yang digantung, dan sebagainya; ② Kiln menembak produk, seperti tanur downdraft, tanur terowong, dan tanur ulang -alik. Menurut mod operasi, ia boleh dibahagikan kepada tanur pengeluaran berterusan dan tanur pengeluaran sekejap. Yang pertama termasuk tanur terowong, tanur berputar, dan lain -lain, dan yang terakhir termasuk tanur ulang -alik, tanur downdraf, dan lain -lain kerana penggunaan tenaga, perlindungan alam sekitar dan sebab -sebab lain, tanur downdraf, tanur cincin dan tanur persegi yang biasanya digunakan pada masa lalu kini digunakan kurang dan kurang.
Kiln terowong adalah peralatan calcining biasa yang boleh berfungsi secara berterusan dalam pengeluaran bata refraktori alumina yang tinggi. Mereka boleh digunakan untuk membakar bahan mentah dan membakar produk. Kiln dibahagikan kepada beberapa zon seperti pemanasan, pembakaran, dan penyejukan. Kereta tanur yang dimuatkan dengan kosong memasuki pintu masuk tanur. Didorong oleh peranti kereta, ia melalui zon pemanasan, pembakaran, dan penyejukan untuk menyelesaikan keseluruhan proses pembakaran, dan kemudian ditolak dari keluar dari tanur. Panjang tanur terowong terutamanya bergantung kepada sistem pembakaran dan output produk. Sistem pembakaran terutamanya bergantung kepada perubahan fizikal dan kimia produk semasa proses pembakaran. Sebagai contoh, batu bata silika mempunyai perubahan fasa yang lebih kompleks semasa pemanasan dan penyejukan, jadi keperluan untuk sistem pembakaran adalah ketat, dan tanur yang sama juga lebih lama. Di samping itu, faktor -faktor seperti bahan api dan operasi juga perlu dipertimbangkan. Ketinggian tanur terowong terutamanya bergantung kepada ciri -ciri kosong semasa proses penembakan dan perbezaan suhu yang dibenarkan antara bahagian atas dan bawah. Apabila ketinggian kiln meningkat, perbezaan suhu di antara bahagian atas dan bawah meningkat, yang boleh menyebabkan kualiti produk yang dipecat dengan mudah. Lebar tanur berkaitan dengan output tanur dan perbezaan suhu yang dibenarkan. Dinding dan bumbung tanur terowong dibina dengan bahan refraktori dan bahan penebat haba.
Kiln ulang -alik adalah tanur sekejap yang biasa digunakan. Proses kerjanya adalah untuk memuatkan kosong ke dalam kereta tanur, menolaknya ke dalam tanur, dan memanaskannya mengikut sistem pemanasan tertentu, supaya kosong melalui tahap pemanasan, penebat dan penyejukan, dan produk itu diambil selepas penyejukan ke suhu tertentu. Certinya adalah bahawa pengeluaran dijalankan dalam kelompok, sistem terma mudah disesuaikan, dan fleksibiliti adalah besar. Dan jumlahnya boleh ditentukan mengikut output produk, sistem penembakan, dan ciri -ciri peranti pembakaran. Kiln menegak adalah badan tanur silinder, dan badan silinder terutamanya mempunyai pelbagai bentuk seperti silinder lurus, bentuk sangkakala, bentuk dumbbell dan bentuk rentas segi empat tepat. Ia digunakan terutamanya untuk bahan mentah bauksit untuk menghasilkan batu bata refraktori alumina yang tinggi. Bahan ini ditambah dari bahagian atas oleh peralatan pengedaran dan dilepaskan dari bahagian bawah oleh peralatan pemunggahan. Udara yang diperlukan untuk pembakaran bahan api memasuki dari bawah. Apabila menggunakan bahan bakar cecair atau gas, udara utama boleh dibekalkan oleh pembakar, dan udara panas yang dibawa oleh penyejukan adalah udara sekunder.
Kiln menegak kira -kira dibahagikan kepada tiga zon dari atas ke bawah: memanaskan, mengikat, dan menyejukkan. Bahan ini dipanaskan di zon pemanasan dengan bantuan haba gas serombong; dikalsin di zon calcining; Dihiasi oleh udara sejuk yang ditiup ke bahagian bawah tanur di zon penyejukan, dan udara yang dipanaskan memasuki zon calcining untuk pembakaran. Untuk memastikan penalaan bahan yang baik, tiga zon di atas harus disimpan pada ketinggian tertentu dan berusaha untuk kestabilan. Kiln menegak mempunyai kecekapan haba yang tinggi dan penjimatan tenaga, tetapi kelemahannya adalah mudah untuk membentuk pengedaran aliran udara yang tidak sekata, suhu tinggi tempatan menyebabkan bahan menjadi aglomerat dalam tanur, dan proses pengeluaran sukar dikawal.
