Apakah perkara utama dalam proses pembuatan produk zirkonium mullite bercantum?
Bahan mentah untuk pembuatan produk zirkonium mullite bercantum adalah bauksit, tanah liat lembut, dan zirkon, dan mineralizer adalah magnesium oksida. Bahan mentah yang disebutkan di atas ditambah dengan air dalam nisbah zarah tertentu untuk membuat bahan lumpur, yang ditekan, dikeringkan dan dibakar ke dalam tempat kosong. Nisbah bahan mentah ialah: bauksit mentah 64.5 peratus, tanah liat lembut 23 peratus, zirkon 12.5 peratus, air 4.5 ~ 5.5 peratus. Kosong yang dibakar dipecahkan kepada kira-kira 40mm dan dicairkan dalam relau arka elektrik tiga fasa. Voltan kerja ialah 110~140V, arus kerja ialah 1100~1500A, dan masa lebur ialah 2h. Apabila mencairkan, mula-mula sapukan kok 2~5mm pada bahagian bawah relau elektrik untuk memulakan arka, tambah bilet kosong yang patah, kemudian tambah mineralizer MgO dan serbuk untuk melaraskan komposisi kimia bahan. Bahan boleh dibuang selepas dicairkan pada 1780~1800C. Untuk memastikan ketumpatan pukal produk lebih besar daripada 2.85g/cm', penuangan tambahan boleh dilakukan.
Produk tuangan hendaklah disejukkan dengan perlahan dan ketat mengikut kadar penyejukan. Sifat fizikal dan kimia produk zirkonium mullite bercantum adalah seperti berikut: Al2O: 60 peratus, SiO24 peratus, ZrO27~9 peratus, fluks 7.5 peratus; ketumpatan pukal 2.85g/cm3, kekuatan mampatan pada suhu bilik 200MPa.
Apakah titik operasi pembuatan bata AZS tercantum dan tuang?
Bahan mentah untuk pembuatan bata AZS bercantum dan tuang ialah sinter ringan alumina, zirkon dan klinker sisa.
Serbuk alumina dibakar ringan pada 100 darjah , dan serbuk halus kurang daripada 0,088mm menyumbang 50~70 peratus . Kelembapan tidak melebihi 2 peratus. Hancurkan klinker sisa bahan yang sama kepada saiz zarah yang diperlukan untuk digunakan. Bahan-bahannya adalah seperti berikut: 50.3 peratus serbuk alumina yang dibakar ringan, 46.1 peratus pekat zirkon, 2.2 peratus natrium karbonat, 1.4 peratus boraks, dan 20 hingga 30 peratus klinker. Serbuk dicairkan dalam relau arka elektrik tiga fasa, arus kerja ialah 2200A, voltan kerja ialah 180V, dan suhu cair ialah 1800~-1840C. Leburan dituangkan ke dalam acuan tuangan, dan ketumpatan pukal ialah 3.4g/em*, dan kandungan ZrO2 adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 33 peratus AZS bata tuangan bercantum.
Apakah perkara utama operasi dalam pembuatan batu bata yang dipecat AzS?
Bahan mentah untuk membuat batu bata yang dibakar AZS ialah zirkon, alumina industri (atau bauksit alumina super tinggi).
Serbuk zirkon dan alumina industri disediakan mengikut 6; 4, ditambah 2 peratus MgO. Kisar kelompok dengan pengisar bergetar hingga kurang daripada 0.04mm untuk kegunaan kemudian. Selepas mencampur dan menguli kelompok yang disediakan, kosong ditekan pada penekan bata geseran 300t, dan klinker dikalsinkan pada darjah 1400-1500 . Klinker dihancurkan, dihancurkan, dibentuk dan dikeringkan dan dibakar pada suhu kira-kira 1600 darjah.
Mengapa batu bata tuangan AZS retak? Bagaimana untuk mengelakkan keretakan?
Apabila AI2O3 dalam bahan mentah melebihi 30 peratus, bahan itu sukar dicairkan, yang boleh meningkatkan kadar keretakan tuangan. Oleh itu, kandungan Al2O3 hendaklah diukur sebelum bahan mentah dimasukkan ke dalam relau, supaya ia tidak melebihi 30 peratus .
Kaedah input bahan semasa pencairan secara langsung mempengaruhi pencairan. Sukar untuk mencairkan melalui satu penyusuan, membuat
Produk mudah retak; sedikit penyusuan adalah lebih baik.
Apabila suhu lebur terlalu tinggi atau terlalu rendah, kadar keretakan produk adalah tinggi apabila ia pejal. Dalam pengeluaran sebenar, peleburan sekunder dilaksanakan, iaitu, bahan dicairkan pada suhu lebur, dan kemudian kuasa meningkat dan suhu penapisan meningkat, yang boleh mengurangkan keretakan apabila produk dipadatkan.
Apabila suhu tuangan terlalu tinggi, kadar pengecutan meningkat semasa pemejalan, perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar produk meningkat, dan produk mudah retak. Oleh itu, sebelum tuangan, arka dihentikan selama 3-~5min, dan suhu penapisan diturunkan kepada suhu tuangan (kira-kira 17600 darjah ) sebelum tuangan, yang boleh mengurangkan keretakan produk. Di samping itu, produk perlu disejukkan dalam inkubator. Suhu memasuki kotak tidak boleh terlalu rendah. Sebagai contoh, suhu korundum zirkonium bersatu 33 darjah memasuki kotak adalah 1200 darjah, dan kelajuan penyejukan harus perlahan, dan suhu meninggalkan kotak tidak boleh lebih tinggi daripada 300 darjah. Ini bagus untuk mengurangkan keretakan produk.
