Semasa pembinaan atau pengubahsuaian tanur, kuantiti bahan refraktori yang banyak digunakan. Bahan-bahan ini terbahagi kepada dua kategori utama: prabentukbata tahan apidan tidak-dibentukmortar refraktori. Kedua-dua jenis memerlukan air semasa pemasangan-mortar refraktori yang digunakan untuk batu bata tempat tidur mengandungi lembapan yang wujud, manakala refraktori boleh dituang dan ditembak memerlukan penambahan air yang disengajakan semasa mencampur dan menggunakan. Akibatnya, tanur yang baru dibina atau dibaiki pada mulanya wujud dalam keadaan "basah-diletakkan".
Kelembapan dalam batu refraktori wujud dalam dua bentuk yang berbeza: (1) air bebas (juga dipanggil air permukaan), yang secara fizikalnya terjerap atau terperangkap dan nyata terdapat pada permukaan batu; dan (2) air terikat secara kimia (atau air kristal), digabungkan dalam kekisi kristal fasa terhidrat yang terbentuk semasa penetapan. Kedua-dua borang menimbulkan risiko yang ketara kepada integriti struktur dan prestasi-jangka panjang; oleh itu, proses pengeringan terma terkawal (iaitu, pengeringan-relau) adalah wajib sebelum memulakan tanur.
Pengekalan lembapan dalam lapisan refraktori melibatkan tiga bahaya utama:
Pertama, pemanasan pramatang tanpa pengeringan yang mencukupi boleh menjana tekanan wap dalaman melebihi kekuatan hijau castable refraktori yang tidak diawet, mengakibatkan keretakan, spalling, atau delaminasi lapisan dinding dan bumbung.
Kedua, pengewapan lembapan yang disebabkan oleh haba menghasilkan wap air reaktif, mendorong kecerunan terma yang curam dan menggalakkan penjanaan karbon monoksida (CO) yang berlebihan-yang kedua-duanya mempercepatkan degradasi lapisan refraktori dan menjejaskan jangka hayat operasi.
Ketiga, air percuma memudahkan penghijrahan alkali dan pemekaran ("realkali"), terutamanya di bawah kelembapan ambien dan keadaan suhu-rendah.
Fenomena realkali menjelma sebagai keputihan, mendapan serbuk (sering digambarkan sebagai "mekar" atau "fros"), pengamplasan permukaan atau debu pada permukaan refraktori yang diawet. Ia berlaku terutamanya semasa pemasangan cuaca-sejuk apabila mortar refraktori yang mengandungi oksida logam alkali larut (cth, Na₂O, K₂O) bertindak balas dengan air campuran untuk membentuk hidroksida alkali dan silikat koloid. Spesies ini berhijrah melalui tindakan kapilari ke permukaan, di mana penyejatan menumpukan mereka ke dalam mendakan putih higroskopik yang longgar,-sehingga menjejaskan perpaduan permukaan, rintangan lelasan dan kestabilan kimia.
Selain itu, sisa air bebas memburukkan lagi-mekanisme degradasi suhu tinggi. Di bawah keadaan perkhidmatan, pelapik refraktori tertakluk kepada serangan hakisan daripada bahan zarahan, pelanggaran nyalaan, dan gas menghakis. Walaupun hakisan sahaja berlaku secara beransur-ansur, kehadiran air bebas memperhebatkan proses ini dengan menggalakkan tindak balas hidroterma, mempercepatkan penguraian fasa dan memudahkan perambatan retakan mikro-akhirnya mengurangkan kekuatan mekanikal, rintangan kejutan haba dan hayat perkhidmatan keseluruhan.
Oleh itu, pengeringan relau-adalah satu langkah yang amat diperlukan dalam kedua-dua pentauliahan tanur baharu dan pembaikan refraktori. Rawatan haba terkawal ini menyediakan dua objektif utama: (1) penyingkiran progresif semua lembapan-bebas dan terikat-melalui kecerunan-penyebaran terdorong dan penyejatan permukaan; dan (2) pemanasan secara beransur-ansur matriks refraktori untuk mendorong transformasi fasa dan pensinteran yang bermanfaat. Semasa pengeringan, wap air berhijrah keluar dari bahagian dalam ke arah permukaan panas, di mana ia menyejat; serentak, lembapan dalaman secara berterusan mengisi bahagian hadapan yang menyejat, memastikan dehidrasi seragam tanpa kejutan haba atau kerosakan struktur.
