Topower asasbata magnesiaUntuk Dijual, Pelanggan Di Malaysia Tempah 25 Tan
1. Pemilihan dan analisis sifat bahan mentah magnesium
Dalam penyediaan bata refraktori magnesium asas, pemilihan bahan mentah magnesium secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi produk akhir. Bahan mentah magnesium biasa termasuk magnesium yang dibakar ringan, magnesium karbonat dan serpentin. Magnesium yang dibakar cahaya mempunyai ciri-ciri ketulenan tinggi dan struktur zarah seragam, jadi ia digunakan secara meluas dalam penyediaan bahan refraktori. Kelebihannya ialah ia masih boleh mengekalkan struktur yang stabil pada suhu tinggi, menahan kejutan haba dan hakisan kimia, dan sesuai untuk persekitaran perindustrian suhu tinggi. Bahan mentah seperti magnesium karbonat dan serpentin mempunyai kos yang rendah, tetapi secara relatifnya, ia mengandungi lebih banyak kekotoran, jadi ia perlu diproses dan dirawat dengan halus. Apabila memilih bahan mentah magnesium, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh faktor seperti komposisi kimianya, struktur kristal dan sifat terma untuk memastikan produk akhir mempunyai prestasi yang stabil dan sifat refraktori yang sangat baik.
2. Kaedah penyediaan bata magnesia asas
Kaedah impregnasi merendam bahan mentah magnesium dalam larutan yang mengandungi bahan tambahan tertentu. Melalui penjerapan dan penembusan, bahan tambahan diagihkan sama rata pada permukaan zarah bahan mentah, dengan struktur padat dan prestasi yang baik. Proses penyediaan adalah mudah dan mudah dikawal, dan salutan aditif seragam boleh dibentuk pada permukaan bata, yang meningkatkan rintangan sanga dan rintangan alkali bata refraktori. Di samping itu, kaedah impregnasi juga boleh mencapai kawalan halus terhadap struktur mikro dan organisasi kristal bata, meningkatkan lagi prestasi keseluruhan bata refraktori magnesia alkali. Proses menekan dan mensinter adalah salah satu kaedah penting untuk menyediakan batu bata refraktori magnesia alkali. Dalam peringkat penyediaan bahan mentah, adalah perlu untuk memilih bahan mentah magnesia yang sesuai dan menambah jumlah pengikat dan bahan tambahan lain yang sesuai mengikut keperluan. Semasa proses pengacuan, bancuhan ditekan oleh acuan untuk membentuk bata saiz dan bentuk yang dikehendaki. Kunci untuk menekan dan membentuk adalah untuk mengawal tekanan dan kelajuan pengacuan untuk memastikan ketumpatan dan keseragaman bata, dengan itu memastikan kualiti produk akhir. Selepas membentuk, bata perlu dikeringkan. Tujuan pengeringan adalah untuk mengeluarkan lembapan daripada bata bagi mengelakkan keretakan dan ubah bentuk semasa proses pensinteran. Bata kering diletakkan di dalam tanur untuk pensinteran suhu tinggi. Proses pensinteran adalah salah satu pautan paling kritikal dalam keseluruhan proses penyediaan. Tujuannya adalah untuk menjadikan pelbagai komponen dalam bata bertindak balas secara kimia pada suhu tinggi untuk membentuk struktur kristal yang stabil, dengan itu memberikan sifat refraktori yang sangat baik kepada bata refraktori.
3. Pengaruh parameter proses terhadap prestasi
Dalam proses penyediaan batu bata magnesia alkali, pemilihan dan kawalan parameter proses mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi produk akhir. Suhu pensinteran yang sesuai boleh menggalakkan ikatan antara zarah bahan mentah dan meningkatkan ketumpatan dan kekuatan mekanikal badan bata. Walau bagaimanapun, suhu pensinteran yang terlalu tinggi boleh menyebabkan bijirin tumbuh terlalu cepat, dengan itu mengurangkan rintangan kejutan haba badan bata. Oleh itu, dalam proses penyediaan, adalah perlu untuk mengawal suhu pensinteran dengan tepat mengikut ciri dan keperluan bahan khusus untuk mendapatkan prestasi bata terbaik. Masa pensinteran yang dilanjutkan dengan sewajarnya membantu memastikan keseragaman dan kestabilan struktur dalaman badan bata dan meningkatkan refraktori dan rintangan alkalinya. Walau bagaimanapun, masa pensinteran yang terlalu lama boleh menyebabkan peningkatan penggunaan tenaga dan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal masa pensinteran secara munasabah sambil memastikan kualiti produk mencapai pengeluaran yang menjimatkan dan cekap. Tekanan tekanan yang sesuai boleh menggalakkan ikatan rapat antara zarah bahan mentah, meningkatkan ketumpatan dan kekuatan mekanikal badan bata, dengan itu meningkatkan refraktori dan rintangan sanga.
