Keluli tahan karat Penebat Topowersauh refraktoriUntuk Dijual, Pelanggan Di Korea Tempah 20 Tan
Sauh Refraktori ialah rangka yang menyokong lapisan refraktori peralatan haba atau blok pasang siap refraktori untuk meningkatkan lapisan refraktori untuk menahan beban statik, tegasan haba, pengembangan mekanikal dan getaran mekanikal. Apakah masalah penambat yang secara langsung akan menjejaskan hayat perkhidmatan dan keselamatan lapisan refraktori?
01Sisihan dimensi pembuatan sauh
Secara amnya, sauh dihasilkan dalam kuantiti yang banyak, tetapi peralatan pemprosesan agak mudah dan pihak pengurusan tidak menyedarinya sepenuhnya, mengakibatkan ketepatan produk yang rendah, diameter kecil dan ketebalan nipis. Sifat mekanikal produk tersebut agak rendah. Apabila membuat pesanan, syarikat simen biasanya hanya memerlukan saiz dan berat. Adalah disyorkan bahawa syarikat merujuk kepada peraturan standard diameter keluli bulat dalam penerimaan sauh. Apabila pengeluar sauh menyuap bahan, saiz bahan harus dikawal dengan ketat dan kaedah dan prosedur pemeriksaan harus dilaksanakan. Apabila syarikat menerima sauh keluli rata, sisihan dimensi ketebalan dan lebar bahan perlu diperiksa. Apabila menerima bahan dan produk siap, angkup vernier dan pembaris keluli biasanya digunakan untuk memeriksa diameter dan panjang masing-masing.
02 Pembuatan bentuk sauh
Salah satu masalah dalam pembinaan lapisan tanur ialah struktur penambat tidak mencapai standard. Keperluan longgar pada sudut geometri dan kelengkungan penambat akan memudahkan pembuatan dan pengeluaran, tetapi akan membawa kerugian ekonomi kepada barisan pengeluaran simen. Castable peralatan terma dan sauh refraktori akan mengalami pelepasan tegasan, pengembangan dan pengecutan semasa suhu tinggi dan perubahan suhu biasa semasa operasi. Jika sudut geometri dan kelengkungan penambat mempunyai sisihan yang besar, pelepasan tegasan, pengembangan dan penguncupannya akan berbeza. Perbezaan ini akan menyebabkan keretakan pada castable refraktori, kelonggaran dan detasmen pramatang, dan akhirnya menyebabkan fenomena cengkerang merah peralatan haba. Oleh itu, keperluan ketat pada bentuk pembuatan sauh adalah isu utama yang berkaitan dengan hayat perkhidmatan castable tahan api.
03 Bahan sauh
Dalam ujian bahan sauh, kita biasanya mendapati bahawa kandungan Ni dan Cr adalah rendah, dan terdapat juga taburan kandungan komponen unsur yang tidak sekata, yang akan menjejaskan sifat mekanikal dan rintangan haba bahan, dengan itu mengurangkan hayat perkhidmatan castable yang dipegang. Peralatan pemeriksaan untuk bahan penambat biasanya menggunakan spektrometer pegang tangan atau desktop, dan julat pemeriksaan dan tahap ketepatan sedikit berbeza. Sebelum pemeriksaan, sampel penentukuran mesti digunakan untuk mengesahkan ketepatan peralatan ujian dan menyemak ketepatan.
04 Kimpalan pembuatan sauh
Salah satu faktor yang mempengaruhi kualiti pembinaan lapisan tanur ialah kimpalan sauh refraktori tidak mencapai standard. Struktur sauh adalah mudah, dan keperluan kimpalan sering diabaikan dalam pengeluaran. Mengabaikan keperluan kimpalan pada asasnya mengabaikan peranan struktur sauh, yang akan menyebabkan kapasiti galas sauh menjadi rendah dan tidak dapat menahan perubahan berat dan beban haba. Oleh itu, apabila sauh kimpalan, dalam satu tangan, pemilihan bahan kimpalan mesti mematuhi prinsip kimpalan bahan, dan sebaliknya, adalah perlu untuk mengelakkan percikan, sanga kimpalan, retak, potongan bawah, dan pembersihan salutan.
05 Lukisan reka bentuk dan spesifikasi penambat
Lukisan reka bentuk dan spesifikasi sauh tidak bersatu, dan pengeluar akan berfikir bahawa produk itu sangat sewenang-wenang, jadi kaedah pemprosesan dan pemilihan bahan juga sewenang-wenangnya, dan ketepatan dimensi juga berbeza. Bahan tersebut termasuk lukisan sejuk, guling panas, keluli bulat terang dan keluli bulat hitam. Lukisan reka bentuk penambat kebanyakannya adalah toleransi bebas. Oleh kerana julat toleransi bebas agak besar, pemahaman pengeluar juga tidak sekata, dan saiz dan bentuk penambat yang dihasilkan akan berbeza. Oleh itu, adalah disyorkan bahawa apabila mereka bentuk sauh, keperluan saiz harus bersatu dan jelas, yang bukan sahaja mudah bagi pengilang untuk mempunyai keperluan untuk dilaksanakan, tetapi juga memudahkan pemeriksa kualiti untuk mempunyai asas yang jelas untuk memeriksa ketepatan dimensi setiap bahagian. Toleransi percuma boleh merujuk kepada peruntukan GB/T1804-1992 "Toleransi Tidak Bertanda Dimensi Linear" yang berkaitan.
06 Kaedah pemeriksaan pensampelan untuk pemeriksaan kualiti sauh
Kaedah pemeriksaan pensampelan untuk pemeriksaan kualiti penambat refraktori hendaklah berkesan dan saintifik. Untuk varieti tertentu dengan kuantiti yang banyak, pemeriksaan persampelan boleh dijalankan dengan persampelan sengaja, persampelan rawak, persampelan rawak berstrata, persampelan primer, persampelan sekunder dan kaedah lain, dan setiap jenis hendaklah diperiksa seberapa banyak yang mungkin. Bilangan sampel yang besar sepatutnya lebih banyak untuk meningkatkan keterwakilan persampelan kelompok. Prosedur pemeriksaan kualiti untuk sauh ialah: bahan sauh → rupa → diameter atau ketebalan, panjang, sudut, kelengkungan, dsb.; analisis komponen penambat memerlukan pengekalan rekod analisis spektrum asal untuk kebolehkesanan mudah semasa penggunaan masa hadapan; pada masa yang sama, ia dikehendaki menyediakan dokumen berkualiti seperti sijil kilang bahan mentah penambat yang sepadan dan lembaran ujian komposisi unsur; ujian spot check dan kaedah pensampelan dan keperluan untuk penambat hendaklah selengkap mungkin, iaitu sampel mesti disimpan untuk setiap bahan, dan sampel mesti disimpan untuk kelompok besar, dan keamatan dan skop pensampelan harus ditingkatkan dengan sewajarnya.
