Relau D berganda ialah tanur kapur regeneratif aliran selari. Apabila salah satu ruang tanur terbakar, gas ekzos yang dihasilkan memasuki ruang tanur yang lain melalui saluran penyambung untuk memanaskan batu kapur, dan kemudian dilepaskan melalui pengumpul habuk. Berat bahan refraktori yang menghadap badan tanur disokong oleh bahan refraktori saluran penyambung. Sebaik sahaja bahan refraktori di pinggir luar saluran penyambung rosak, bahan refraktori yang menghadap ke dinding tanur akan terkelupas, dan kemudian bahan refraktori bahagian lain tanur akan terkelupas. Jika pengeluaran diteruskan pada masa ini, plat keluli cengkerang tanur akan berubah bentuk atau bahkan cair.
Masalah utama sebelum pembaikan bahan refraktori relau D berganda
(1) Pengelupasan bahan refraktori dalam saluran penyambung. Semasa penyalaan tanur, bahan refraktori saluran akan terkelupas disebabkan oleh perubahan suhu yang cepat, iaitu apabila suhu saluran mencapai melebihi 500 darjah, kepingan kecil bahan refraktori akan terkelupas; semasa pengeluaran tanur, pengumpulan habuk dalam saluran penyambung dibersihkan setiap 15 hari atau lebih, yang mengambil masa kira-kira 30-40 minit. Apabila port pencucuhan dibuka, suhu saluran menurun, yang mempunyai kesan buruk pada bahan refraktori; tempoh penutupan yang lama disebabkan oleh kegagalan peralatan juga akan memberi kesan kepada bahan refraktori dalam tanur. Faktor di atas membawa kepada pengelupasan bata pecah dalam bahan refraktori saluran penyambung selepas 1.5-2 tahun pengeluaran tanur, pengelupasan standardbata tahan api magnesiaselepas 2-2.5 tahun, dan pengelupasan bata magnesium dalam saluran penyambung selepas 3 tahun. Kiln tidak dapat meneruskan pengeluaran kerana pemunggahan bahan refraktori pada dinding tanur akibat pengelupasan bata magnesium dalam saluran penyambung.
(2) Papan silikon kalsium adalah dekat dengan struktur keluli tanur, dengan ketebalan 75mm. Oleh kerana permukaan arka berbentuk D berganda mempunyai kelengkungan tertentu, jurang yang besar ditinggalkan pada permukaan arka.
(3) Reka bentuk menghendaki bahan penebat ramming pada ketinggian 158mm di atas saluran penyambung diisi semula sebulan selepas penyalaan untuk mengelakkan jurang daripada berubah akibat pengembangan haba bahan refraktori semasa penyalaan tanur. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, kerana bahan penebat ramming tidak boleh ditambah dengan air dan terdapat bata refraktori magnesium khas di bawah, ia hanya boleh masuk melalui lubang persegi 300mm × 300mm. Sukar untuk mengisi jurang asal dengan bahan raming, mengakibatkan suhu tinggi plat keluli di atas saluran penyambung, dengan suhu titik tertinggi melebihi 260 darjah, yang meningkatkan kehilangan haba tanur.
(4) Terdapat dua termokopel di tengah saluran penyambung, yang merupakan titik kawalan suhu utama pengeluaran tanur. Bahan refraktori pada lengan termokopel memerlukan penggerudian di tapak, yang boleh menyebabkan kelonggaran bahan refraktori di sekeliling dan menjejaskan hayat perkhidmatan bahan refraktori dalam saluran penyambung.
Langkah-langkah penambahbaikan
4.1 Langkah-langkah pencegahan untuk spalling bahan refraktori dalam saluran penyambung
Untuk masalah spalling awal bahan refraktori dalam saluran penyambung, adalah dianggap sebabnya ialah pekali pengembangan bata magnesia khas adalah besar. Apabila tanur dipanaskan dan dikembangkan selepas pencucuhan, tegasan yang dihasilkan oleh bahan refraktori tidak dapat dilepaskan, dan bahan refraktori memerah antara satu sama lain dan menyebabkan mereka pecah. Apabila tanur menghentikan pengeluaran atau suhu menurun di bawah keadaan lain, bahan refraktori mengecut dan tertumpah, dan bahagian yang paling berkemungkinan untuk tertumpah ialah tepi gerbang atas saluran. Apabila spalling semakin kuat, bata magnesia standard dalam lapisan kerja di atas saluran juga renggang, yang menjadikan prestasi penebat haba badan tanur lebih teruk, dan akhirnya sukar untuk mengekalkan pengeluaran normal. Tanpa mengubah saiz bahan refraktori, tukar jenis bahan refraktori dalam saluran penyambung, iaitu gantikan bata magnesia khas dengan bata refraktori tinggi alumina yang lebih berkualiti.
4.2 Penambahbaikan papan silikon kalsium
Meningkatkan saiz papan silikon kalsium. Tukar papan silikon kalsium 1000mm×500mm×75mm asal kepada 600mm×300mm×50mm, dan tingkatkan bilangannya dengan sewajarnya. Selepas penambahbaikan, jurang antara papan kalsium silikat dan kulit tanur menjadi lebih kecil, yang bermanfaat untuk penebat kulit tanur.
4.3 Penimbunan semula bahan penebat haba di atas saluran
Semasa membaik pulih tanur, selepas bata tanah liat di atas gerbang saluran diletakkan, bahan penebat haba ditimbus semula kepada 2/3 daripada jumlah jurang, dan sejumlah kecil diisi semula sebulan selepas pencucuhan mengikut keadaan sebenar.
4.4 Rawatan bahan refraktori pada saluran sambungan termokopel
Sebelum meletakkan batu bata refraktori alumina tinggi pada gerbang saluran, lengan termokopel dikimpal terlebih dahulu. Termokopel di sekeliling lengan diletakkan dalam bulatan mengikut keadaan sebenar. Sebilangan kecil batu bata boleh dipotong untuk memastikan bulatan, dan lengannya dikelilingi oleh gentian seramik.
Melalui penambahbaikan bahan refraktori, hayat keseluruhan tanur D berganda bertambah baik, manfaat ekonomi yang besar dicapai, dan kualiti kapur bertambah baik.
