01.AL2O3
Takat lebur korundum (AL2O3) ialah 2050 darjah , ketumpatan ialah 3.85~4.0lg·cm-3, dan ia mempunyai kekonduksian terma yang baik dan kestabilan kimia. Korundum sering digunakan sebagai zarah agregat dalam bahan parit besi. Secara amnya dipercayai bahawa AL2O3 boleh mengurangkan aktiviti sanga dan menghalang sanga daripada menghakis agregat.
Dari segi pemilihan zarah korundum, korundum sub-putih mempunyai ketumpatan isipadu dan kadar penyerapan air yang sangat tinggi; korundum padat mempunyai sedikit kekotoran dan kadar penyerapan air yang agak rendah; dan korundum coklat mempunyai kadar penyerapan air yang agak rendah walaupun ia mempunyai lebih banyak sisa. Apabila menggunakan korundum padat dan korundum coklat sebagai agregat, jumlah air yang ditambah kepadacastables tahan apiadalah agak rendah, yang mempunyai kesan yang besar pada ketumpatan dan penaik castable. Dari perspektif mikrostruktur, hablur korundum padat adalah matang dan sangat padat; kristal korundum coklat tumbuh dan berkembang agak baik, tetapi tidak padat; korundum sub-putih mengandungi bukan sahaja banyak sisa, tetapi juga banyak retakan besar dan liang tertutup, yang menjejaskan kestabilan kejutan haba bahan. Dari perspektif penyerapan air dan struktur mikro, korundum padat dan korundum coklat lebih sesuai untuk castable parit besi.
02.SiC
Silikon karbida juga dipanggil korundum atau pasir refraktori, dengan ketumpatan 3.17-3.47g·cm-3, kekerasan Mohs 9.2-9.6, dan takat lebur sehingga 2827 darjah . Silikon karbida mempunyai keliatan impak tinggi, dengan modulus keliatan 4.76x10 5MPa pada 25 darjah , kekuatan tegangan 1.75x100MPa dan modulus anjal 2.8x10 5MPa pada 1500 darjah . Di samping itu, silikon karbida harus menjadi bahan semikonduktor dengan kekonduksian haba yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah. Sebagai bahan mentah yang menjimatkan, SiC digunakan secara meluas dalam bahan refraktori kerana prestasinya yang sangat baik.
SiC akan teroksida pada suhu tinggi untuk membentuk SiO2 dan CO2. Pada 800 darjah, SiC secara beransur-ansur teroksida untuk membentuk SiO2; apabila suhu 1000 darjah, SiC bertindak balas dengan kuat dengan O2, membentuk lebih banyak fasa cecair silikon oksida untuk membentuk filem pelindung kaca SiO2; pada 1300 darjah, filem pelindung kaca secara beransur-ansur mendakan kuarza dan menyerap air dan mengembang, menyebabkan filem pelindung retak dan kadar pengoksidaan SiC meningkat. Pada 1500 darjah -1600 darjah, filem pelindung kaca SiO2 mempunyai ketebalan tertentu, yang boleh melemahkan pengoksidaan berterusan SiC; apabila suhu ialah 1627 darjah, SiO2 bertindak balas dengan SiC untuk menghasilkan SiO dan CO, jadi suhu penggunaan SiC tidak boleh melebihi 1600 darjah.
Dalam parit besi boleh tahan api, rintangan haus tinggi SiC dan kekuatan mekanikal yang tinggi boleh menahan hakisan dan kerosakan tuangan oleh besi cair dan sanga suhu tinggi berterusan; pada masa yang sama, kekonduksian terma tinggi SiC dan pekali pengembangan haba yang rendah boleh menahan kejutan haba berulang besi cair suhu tinggi berterusan pada tuang, dan melemahkan kerosakan haba besi cair kepada tuang; di samping itu, tindak balas kimia antara SiC dan udara boleh mengurangkan pengoksidaan C dalam castable, dan filem pelindung kaca yang terbentuk selepas pengoksidaan SiC juga boleh melindungi bahan karbon dalam castable, dengan itu melemahkan kerosakan pengoksidaan castable.
03.C
C mempunyai kebolehbasahan yang lemah, dan bahan berasaskan C mempunyai ketahanan yang baik terhadap hakisan sanga dan tidak mudah melekat pada besi; pada masa yang sama, C mempunyai kekonduksian terma yang besar, yang boleh menahan kejutan haba besi cair suhu tinggi dan sanga pada castable, dengan itu meningkatkan kestabilan terma castable; sebagai tambahan, dalam keadaan tertentu, C dan Si bertindak balas untuk membentuk gentian SiC, yang mempunyai kesan pengukuhan pada castable. Walau bagaimanapun, bahan berasaskan C mudah teroksida pada suhu tinggi, dan ia mengandungi bahan meruap tertentu, yang mempunyai kesan buruk terhadap ketumpatan castable. Oleh itu, dalam pembangunan Ah03-SiC-C castable parit besi, bahan C dengan penyejatan yang agak rendah harus digunakan dan sejumlah antioksidan harus ditambah kepada castables.
Terdapat banyak sumber karbon untuk castable refraktori parit besi, termasuk asfalt, grafit, karbon hitam dan kok. Kecuali asfalt, bahan sumber karbon lain adalah bahan hidrofobik, dan mereka menggunakan lebih banyak air semasa pembinaan; manakala asfalt tergolong dalam bahan hidrofilik, dan mereka menggunakan kurang air semasa pembinaan, dan mempunyai sifat serakan yang baik. Ia biasanya digunakan sebagai sumber karbon penting untuk Ah03-SiC-C castable parit besi. Walau bagaimanapun, asfalt menyejat selepas dipanaskan, dan apabila penambahan asfalt meningkat, keliangan ketara dalam castable juga meningkat. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengawal jumlah asfalt yang ditambahkan pada parit besi yang boleh dituang.
