Dalam peranti pelindapkejutan kok kering, penggunaanbata tahan apibahan adalah penting. Mereka bukan sahaja berkaitan dengan kecekapan operasi peralatan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi keselamatan pengeluaran dan kualiti produk. Berikut ialah analisis terperinci tentang penggunaan bahan tahan api dalam peranti pelindapkejutan kok kering:
1. Gambaran keseluruhan peranti pelindapkejutan kok kering
Peranti pelindapkejutan kok kering terutamanya terdiri daripada relau pelindapkejutan kering, pengumpul habuk utama, dandang, pengumpul habuk sekunder, peranti nyahcas kok dan kipas beredar. Antaranya, relau pelindapkejutan kering adalah peralatan teras. Batunya tergolong dalam struktur tanur menegak. Ia adalah batu tegak berbentuk silinder dalam keadaan tekanan positif. Badan relau dibahagikan kepada bahagian pra-penyimpanan, kawasan tanjakan dan bahagian penyejukan dari atas ke bawah.
2. Penggunaan bahan refraktori dan keperluan prestasi
Bahagian pra-penyimpanan
Kawasan atas kon atas: Bahagian ini mempunyai perubahan suhu yang besar sebelum dan selepas pemuatan kok, dan juga tertakluk kepada kehausan hebat oleh kok. Oleh itu, batu karbida mullite-silikon dengan rintangan hakisan yang baik, rintangan haus, rintangan penyejukan dan pemanasan yang cepat dan kekuatan lenturan yang tinggi dipilih.
Batu bata tahan api pepejal di bahagian lurus tengah: Untuk menahan pengembangan haba yang dihasilkan oleh pemuatan kok merah, serta kesan dan haus kok, bata mullite jenis A dengan kekuatan tinggi, rintangan haus, dan rintangan yang baik terhadap penyejukan dan pemanasan pantas dipilih untuk batu.
Serombong anulus bawah: Ia dibahagikan kepada dua batu anulus dinding dalam dan dinding luar. Dinding dalam mesti menahan impak dan haus kok, dan juga mesti mengelakkan kebocoran akibat perbezaan tekanan antara bahagian pra-penyimpanan dan cerobong anulus. Oleh itu, bata mullite jenis A dengan alur dan lidah juga digunakan untuk batu.
Kawasan saluran condong
Batu bata di kawasan saluran condong adalah julur lapisan demi lapisan untuk menyokong beban batu atas. Suhu kerap berubah-ubah, dan gas yang beredar membawa habuk kok untuk menghasilkan penggosokan yang sengit pada bahagian ini. Oleh itu, bata mullite dan silikon karbida dengan rintangan kejutan haba yang baik, rintangan haus dan rintangan lentur dipilih untuk batu.
Bahagian penyejukan
Walaupun batu bata tahan api keratan lurus pada bahagian penyejukan mempunyai struktur yang ringkas, batu bata tahan api tahan api dinding dalam adalah salah satu bahagian yang paling terdedah kerana ia perlu menahan haus yang kuat apabila kok mengalir ke bawah. Oleh itu, bata mullite jenis B dengan kekuatan tinggi, rintangan haus, dan rintangan yang baik terhadap penyejukan dan pemanasan pantas dipilih.
Bahagian utama lain
Mulut relau: Gunakan bata silikon karbida mullit jenis B dan tanah liat api silikon karbida mullit.
Pengumpul habuk utama: Memandangkan hakisan berganda dan haus gas yang beredar dan serbuk kok, rintangan haus berkekuatan tinggi dan rintangan yang baik terhadap penyejukan dan pemanasan pantas dipilih.
Bilik penyejukan: Gunakan bata mullite jenis B, bata tanah liat padat, tanah liat api mullite dan castable tahan haus.
Bahagian suhu tinggi yang lain: Gunakan castable aluminium tinggi yang berat dan castable aluminium tinggi yang ringan.
III. Ciri prestasi bahan refraktori
Produk Mullite: mempunyai kestabilan kimia yang baik, kadar pengembangan haba yang kecil, kestabilan kejutan haba yang kuat, dan rintangan kuat terhadap hakisan sanga asid dan alkali. Rintangan ubah bentuk lingkaran suhu tingginya jauh lebih tinggi daripada bata aluminium tinggi biasa lain termasuk bata aluminium tinggi khas, dan prestasi suhu tingginya adalah setanding dengan beberapa sifat produk silikon, magnesium dan korundum.
Bahan silikon karbida: Ia mempunyai kelebihan rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan, kekuatan suhu tinggi yang tinggi, kekonduksian haba yang tinggi, pekali pengembangan linear kecil, dan rintangan kejutan haba yang baik. Tetapi kelemahannya ialah ia mudah teroksida pada suhu tinggi dan tidak sesuai digunakan dalam suasana pengoksidaan.
IV. Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan bahan bata tahan api
Reka bentuk struktur: Perbaiki reka bentuk struktur kawasan tanjakan dan agihkan tekanan galas sokongan secara munasabah untuk memastikan kapasiti penyejukan kok dan peningkatan berkesan kawasan galas pendakap.
Piawaian batu: Apabila meletakkan bahan refraktori untuk relau pelindapkejutan kering, pengurusan yang ketat perlu dijalankan, piawaian batu hendaklah dilaksanakan dengan tegas, batu bagi rasuk cincin gerbang rata serombong harus dikuasai dengan munasabah, dan permukaan graviti pendakap sokongan harus diagihkan sama rata untuk menjadikannya sama rata.
Sistem operasi: Memperbaiki sistem operasi, mengekalkan keadaan kerja yang stabil, mengurangkan jurang antara bahan dalam relau, mengekalkan jumlah nyahcas kok yang stabil, dan memastikan keseragaman aliran bahan.
Nisbah gas-ke-bahan: Gunakan nisbah gas-ke-bahan yang munasabah untuk mengurangkan rintangan sistem peredaran dan memperlahankan penggosokan refraktori oleh aliran udara.
Masa penyelenggaraan: Minimumkan bilangan masa penyelenggaraan untuk penyejukan lengkap kok merah dalam relau CDQ untuk memastikan keseimbangan haba dan mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh pengembangan haba dan pengecutan refraktori.
Secara ringkasnya, pemilihan dan penggunaan bahan refraktori dalam unit CDQ adalah projek yang sistematik, yang perlu dikonfigurasikan secara munasabah mengikut keadaan kerja dan keperluan prestasi bahagian yang berbeza. Pada masa yang sama, perhatian juga harus diberikan kepada perlindungan dan penyelenggaraan bahan refraktori untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mereka dan meningkatkan kecekapan operasi unit CDQ.
