Dalam proses penggunaan bahan refraktori yang tidak berbentuk, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi prestasinya, seperti pemilihan bahan, pembinaan, penyelenggaraan dan aspek lain. Antaranya, kepentingan pembinaan adalah penting.
Peraturan yang perlu dipatuhi semasa pembinaan
(1) Jika pembungkusan daripadacastables tahan apirosak, bahannya jelas bocor, tercemar atau lembap dan rosak, pembungkusan tidak boleh digunakan.
(2) Permukaan struktur keluli dan peralatan yang bersentuhan dengan bahan refraktori amorf hendaklah dibersihkan daripada karat terapung terlebih dahulu. (3) Nisbah campuran bahan refraktori amorf tidak boleh diubah sewenang-wenangnya semasa pembinaan. Air atau bahan lain tidak boleh ditambah kepada bahan refraktori amorf bercampur sesuka hati.
(4) Permukaan komponen pasang siap refraktori yang diangkut ke tapak pembinaan hendaklah mempunyai: ① tanda unit pengeluaran; ② tanda lulus pemeriksaan kualiti; ③ nombor bahagian yang konsisten dengan lukisan pembinaan pada tiga muka yang berbeza; ④ tanda titik gantung; ⑤ tarikh pengeluaran.
(5) Apabila meletakkan komponen pasang siap refraktori, kedudukan dan kaedah sokongan hendaklah konsisten dengan keadaan tegasan komponen dan tidak boleh menyebabkan tekanan berlebihan dan kerosakan pada komponen pasang siap. Mereka perlu dibasahi terlebih dahulu sebelum menuang dan menyembur.
(6) Alat tamping logam seperti rod bergetar dan tukul tamping tidak boleh bertindak secara langsung pada sauh. Jika perlu, papan kayu hendaklah digunakan sebagai pad.
(7) Ralat dimensi yang dibenarkan bagi lapisan bahan refraktori amorfus boleh ditentukan dengan merujuk kepada keperluan untuk lapisan bata refraktori.
(8) Air bersih hendaklah digunakan untuk mencampurkan castable refraktori. Di kawasan pantai, air bancuhan hendaklah diuji dan kepekatan ion kloridanya (C1-) tidak boleh melebihi 300 mg/L.
(9) Bekisting yang digunakan untuk menuang hendaklah mempunyai ketegaran dan kekuatan yang mencukupi, saiz acuan hendaklah tepat, dan ubah bentuk hendaklah dielakkan semasa pembinaan. Sambungan acuan hendaklah ketat dan kalis bocor. Langkah-langkah anti-melekat perlu diambil untuk acuan. Langkah kalis air hendaklah diambil untuk permukaan batu penebat yang bersentuhan dengan castable.
(10) Castable hendaklah dicampur dengan pengadun paksa. Masa pencampuran dan jumlah cecair yang ditambah hendaklah mengikut arahan pembinaan dengan ketat. Apabila menukar jenama bahan, pembancuh, corong atas, bekas penimbang, dll. hendaklah dibersihkan.
(11) Castable refraktori yang dikacau hendaklah dituangkan dalam masa 30 minit, atau dituangkan dalam masa yang ditetapkan mengikut keperluan arahan pembinaan. Castable yang telah ditetapkan pada mulanya tidak boleh digunakan.
(12) Bar keluli atau bahagian tertanam logam dalam castable hendaklah diletakkan pada permukaan yang tidak dipanaskan. Bahagian sentuhan antara bar keluli atau bahagian tertanam logam dan castable refraktori hendaklah disediakan dengan lapisan penampan pengembangan mengikut keperluan reka bentuk. Nota: Suhu operasi bar keluli biasa tidak boleh melebihi 350 darjah .
(13) Tetapan sambungan pengembangan lapisan refraktori tuangan bersepadu hendaklah ditentukan oleh reka bentuk. Untuk tuangan tahan api tanah liat atau alumina tinggi, apabila reka bentuk tidak menyatakan nilai sambungan pengembangan, nilai purata sambungan pengembangan bagi setiap meter lapisan boleh menjadi data berikut: ① Boleh tuang tahan api tanah liat ialah 4-6mm ② Boleh dituang simen alumina tinggi refraktori ialah 6-8mm; ③ Boleh tuang refraktori fosfat ialah 6-8mm ④ Boleh tuang refraktori kaca air ialah 4-6mm ⑤ Boleh tuang refraktori simen Portland ialah 5-8mm.
(14) Castable hendaklah digetar dan dipadatkan. Mesin bergetar hendaklah merupakan penggetar yang dimasukkan atau penggetar plat rata. Dalam kes khas, penggetar yang dipasang atau pemadatan manual boleh digunakan. Apabila menggunakan penggetar yang dimasukkan, ketebalan lapisan tuangan tidak boleh melebihi 1.25 kali panjang bahagian kerja penggetar; apabila menggunakan penggetar plat rata, ketebalannya tidak boleh melebihi 200mm. Castable mengalir sendiri hendaklah dilaksanakan mengikut arahan pembinaan. Castable refraktori penebat hendaklah dipadatkan secara manual. Apabila getaran mekanikal digunakan, pengasingan dan peningkatan ketumpatan volum harus dihalang.
(15) Penuangan castable hendaklah dijalankan secara berterusan. Lapisan kedua castables hendaklah dituangkan sebelum lapisan castables sebelumnya mengeras. Sekiranya selang masa melebihi masa pemejalan, ia harus dirawat mengikut keperluan sendi pembinaan. Sambungan pembinaan harus ditinggalkan pada garis tengah barisan bata sauh yang sama.
(16) Selepas pembinaan, castable refraktori hendaklah diawet mengikut kaedah yang dinyatakan dalam reka bentuk. Sekiranya tiada peraturan khas, ia boleh dijalankan mengikut peruntukan jadual. Semasa tempoh pengawetan castables, ia tidak boleh tertakluk kepada daya dan getaran luar. Kadar pemanasan pengawetan wap hendaklah 10-15 darjah /j, dan kadar penyejukan tidak boleh melebihi 40 darjah /j.
(17) Bekisting yang tidak menanggung beban hendaklah ditanggalkan hanya apabila kekuatan castable dapat memastikan permukaan dan tepinya tidak akan rosak atau cacat akibat pembongkaran; acuan galas beban hendaklah ditanggalkan hanya selepas castable mencapai 70% daripada kekuatan reka bentuk. Castables termoset hendaklah dibakar pada suhu yang ditetapkan sebelum merobohkan.
(18) Bagi kualiti tuang di tapak, bagi setiap jenama atau nisbah campuran, 20m3 blok ujian hendaklah disimpan sebagai satu kelompok untuk pemeriksaan. Jika bilangannya kurang daripada ini, pemeriksaan kelompok hendaklah dijalankan. Apabila nisbah jenama atau campuran yang sama digunakan untuk berbilang pembinaan, blok ujian hendaklah disimpan untuk pemeriksaan setiap kali. Item pemeriksaan dan keperluan teknikal boleh merujuk kepada peruntukan piawaian industri semasa "Clay and High Alumina Dense Refractory Castables" YB/T5083.
(19) Tidak boleh ada kecacatan seperti pengelupasan, rekahan, lubang, dsb. pada permukaan lapisan tuang. Retak jaringan sedikit dibenarkan. (20) Apabila mengangkat bahagian pasang siap tuang, kekuatan bahagian pasang siap hendaklah memenuhi kekuatan yang diperlukan oleh reka bentuk untuk mengangkat. Bahagian pasang siap hendaklah diangkat dan diletakkan perlahan-lahan semasa mengangkat, dan keperluan mengangkat hendaklah dipatuhi dengan ketat. Lebar jurang batu bagi bahagian pasang siap dan rawatan jurang hendaklah mematuhi keperluan reka bentuk.
(21) Bahagian pasang siap hendaklah dilengkapi dengan gelang pengangkat, dan gelang pengangkat hendaklah diangkat apabila mengangkat bahagian pasang siap. Bagi bahagian pasang siap bumbung relau yang menggunakan bata gantung sebagai sistem penghantaran daya, semasa proses pengangkatan dan pemasangan, adalah perlu untuk memastikan setiap bata gantung ditekankan sama rata dan bata gantung tidak boleh rosak akibat perlanggaran. Bahagian pasang siap bumbung relau tidak boleh disusun, dan apabila menyusun, bahagian pasang siap tidak boleh terus disusun pada bata gantung bahagian pasang siap bumbung relau.
