Dalam pembinaan dan penyelenggaraan relau industri, bahan refraktori memainkan peranan penting. Antaranya,castables tahan apidan plastik refraktori ialah dua bahan yang digunakan secara meluas. Walaupun kedua-duanya adalah bahan refraktori, ia mempunyai ciri dan kegunaan unik mereka sendiri.
1. Reka bentuk pengembangan yang berbeza
Castable refraktori mesti menyimpan sambungan pengembangan semasa pembinaan, biasanya dengan menanam plat sambungan pengembangan PVC. Walaupun pendekatan ini boleh mengatasi pengembangan bahan akibat perubahan suhu, ia mungkin mempunyai kesan tertentu ke atas kesinambungan struktur keseluruhan lapisan relau atau bahagian bawah relau.
Konsep reka bentuk plastik refraktori adalah lebih maju, dan ia mengikut prinsip reka bentuk pengembangan "0". Ini bermakna formula bahan dan reka bentuk struktur telah dilaraskan dengan teliti supaya pada suhu tinggi, bahan boleh dikekalkan pada tahap yang sangat rendah tanpa mengira sama ada ia tertakluk kepada tegasan tegangan atau mampatan. Reka bentuk ini memastikan bahawa lapisan relau dapat mengekalkan tahap kestabilan yang tinggi dalam persekitaran suhu tinggi dan hampir tidak terjejas oleh pengembangan haba, dengan itu meningkatkan integriti dan hayat perkhidmatan lapisan relau dengan ketara.
2. rintangan kejutan haba yang berbeza
Terdapat perbezaan yang ketara dalam rintangan kejutan haba antara castable refraktori dan plastik refraktori. Plastik refraktori mempamerkan rintangan kejutan haba yang luar biasa dan dengan tenang boleh mengatasi turun naik suhu yang drastik dalam relau, malah boleh menahan kesan langsung nyalaan tanpa kemerosotan prestasi atau kerosakan struktur. Keunikan bahan ini ialah ia boleh menahan penutupan yang kerap dan proses pemanasan yang cepat tanpa perlu risau tentang lapisan mengelupas atau retak. Malah, rintangan kejutan habanya adalah 3 hingga 6 kali ganda daripada castable biasa, berkat formula bahan termaju dan proses pengeluaran yang canggih.
Castable tahan api tradisional selalunya nampaknya tidak dapat mengatasi perubahan suhu yang cepat, dan lapisannya terdedah kepada pengelupasan, retak dan masalah lain, yang menjejaskan operasi normal dan hayat perkhidmatan peralatan.
3. Kaedah pembakar relau yang berbeza
Selepas pembinaan castable refraktori, mereka mesti melalui proses pengawetan, pengawetan dan pembakar relau yang agak panjang untuk memastikan bahan tersebut mencapai sifat fizikal dan kimia yang ideal. Dalam proses ini, kawalan suhu dan kelembapan ambien adalah penting, terutamanya pada musim sejuk, langkah antibeku yang ketat mesti diambil untuk mengelakkan kerosakan bahan, yang meningkatkan kerumitan dan kos masa pembinaan ke tahap tertentu.
Plastik refraktori tidak dihadkan oleh musim dari segi kaedah pengeringan relau, dan pembinaan boleh dijalankan sepanjang tahun, yang sangat meningkatkan kebebasan susunan projek. Selepas pembinaan plastik refraktori, tiada masa penyelenggaraan tambahan diperlukan, dan relau boleh dipanaskan dan dikeringkan serta-merta, dan kadar pemanasan relau boleh setinggi 50 darjah / jam. Dalam keadaan biasa, ia hanya mengambil masa 24 jam untuk suhu relau mencapai keperluan operasi pengeluaran, dengan itu memendekkan kitaran pengeringan relau dan mengurangkan kos yang berkaitan.
4. Kawalan kualiti pembinaan yang berbeza
Apabila kakitangan pembinaan membongkar dan menggunakannya di tapak, keseragaman dan kualiti plastik telah dijamin dengan berkesan. Dalam operasi ramming, disebabkan oleh kestabilan bahan itu sendiri dan penyeragaman proses pembinaan, pengaruh faktor manusia terhadap kualiti lapisan relau akhir diminimumkan, sekali gus meningkatkan kebolehkawalan dan kebolehpercayaan kualiti pembinaan.
Memandangkan castable refraktori perlu menjalankan berbilang pautan utama seperti kawalan tepat bahan tambahan, bancuhan kering, bancuhan basah dan getaran di tapak pembinaan, setiap langkah proses ini mempunyai kesan langsung dan meluas ke atas kualiti relau akhir. lapisan. Ini memerlukan kakitangan pembinaan mempunyai pengetahuan profesional yang mendalam dan pengalaman praktikal yang kaya untuk memastikan operasi yang tepat dan kawalan kualiti yang ketat dalam setiap pautan.
5. Proses pembinaan yang berbeza
Proses pembinaan plastik refraktori termasuk penggunaan luar kotak, lukisan die, ramming, demolding, pengisaran dan pembakar relau terus. Keseluruhan proses direka bentuk untuk menjadi agak mudah dan cekap. Khususnya, teknologi pembinaan lukisan pramuat dan cetakan yang diguna pakai olehnya menunjukkan kelebihan yang sangat baik dalam pembinaan bumbung relau. Teknologi ini boleh memastikan bahawa ubah bentuk struktur keluli bumbung relau dan lapisan relau sangat disegerakkan, supaya bata sauh menanggung daya seragam, dengan berkesan mencegah potensi risiko keselamatan seperti patah atau runtuh.
Proses pembinaan castables meliputi berbilang pautan seperti nisbah air yang tepat, penetapan acuan, kawalan ketat masa pencampuran, operasi menuang, rawatan getaran, tempoh pengawetan, pembongkaran dan pembakar relau. Setiap langkah memerlukan operasi ketepatan tinggi dan kawalan perincian yang melampau, kerana kecuaian dalam mana-mana pautan mungkin mempunyai kesan buruk pada prestasi akhir bahan. Perlu diperhatikan bahawa walaupun di bawah teknologi pembinaan yang ketat sedemikian, castable refraktori masih terdedah kepada ubah bentuk sekunder selepas dinding relau dan bumbung relau dirobohkan, yang akan menyebabkan daya tidak sekata pada bata sauh dan dengan itu menjejaskan kestabilan struktur dan hayat perkhidmatan. keseluruhan relau.
