Kiln pembakaran sisa berbahaya adalah silinder silinder, yang biasanya dilengkapi dengan bahan refraktori. Barisan pemasangan paksi sedikit bersudut dengan garis mendatar. Sisa berbahaya yang kompleks dan berubah sentiasa jatuh dalam tanur berputar untuk pembakaran suhu tinggi untuk mencapai keperluan pengurangan volum dan tidak berbahaya. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh pelbagai jenis sisa berbahaya dan komposisi kimia yang kompleks dan berubah, ia tidak hanya perlu untuk memilih bahan refraktik yang sesuai secara saintifik, tetapi juga dengan ketat memerlukan kaedah pembinaan batu bahan refraktori. Kaedah batu standard dan saintifik bukan sahaja dapat mengurangkan kerosakan padabatu bata refraktoridisebabkan oleh daya fizikal seperti tekanan mekanikal dan tekanan terma, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan bata api refraktori dan meningkatkan kualiti dan kecekapan.
Pengoptimuman teknologi dan kaedah batu
01 Penerimaan batu bata refraktori yang berkelayakan
Bata api refraktori dibentuk dengan menekan kosong ke dalam acuan dan kemudian sintered pada suhu tinggi. Oleh itu, pengeluaran setiap kumpulan batu bata refraktori dipengaruhi oleh acuan dan suhu sintering, yang boleh menyebabkan penyimpangan dalam saiz pengeluaran sebenar. Strictly mengawal sisihan kualiti bata api refraktori dapat mengurangkan sisihan kualiti batu keseluruhan kiln putar. (1) Alat Mengukur dan Penerimaan: Vernier Caliper (nilai bahagian 0. 0 2mm), Standard Steel Ruler (300mm), Feeler Gauge. (2) Penerimaan yang berkelayakan: Pembungkusan luar tidak jelas rosak, permukaannya licin tanpa protrusions, dan tidak ada lubang lebur yang jelas; Nisbah pensampelan setiap kali adalah 2% daripada kuantiti bekalan biasa, dan penyimpangan panjang dan lebar diperlukan tidak lebih dari 2mm, penyimpangan saiz tidak lebih dari 1mm, jumlah tiga sisi kelebihan yang hilang kurang dari 60mm, dan jumlah tiga sisi sudut yang hilang kurang daripada 50mm; Panjang retak tidak lebih daripada 40mm, dan lebarnya tidak lebih luas daripada 0.25mm; Batu bata yang tidak standard dengan tepi dan sudut yang hilang jelas dilarang daripada digunakan.
02 Pilihan proses batu
Proses batu batu bata refraktori biasanya dibahagikan kepada batu kering dan batu basah. Masonry kering bermakna lumpur refraktori tidak digunakan. Ia mudah untuk beroperasi dan kelajuan batu cepat. Walau bagaimanapun, batu kering menyebabkan jurang kecil antara batu bata api refraktori, yang memudahkan cecair untuk menembusi dan meningkatkan risiko hakisan; Masonry basah memerlukan penggunaan lumpur refraktori suhu tinggi untuk mengisi jurang untuk memastikan ikatan yang lebih ketat. Oleh kerana "pusat pelupusan" melupuskan pelbagai jenis sisa berbahaya dalam pengeluaran dan operasi harian, termasuk bentuk pepejal, separa pepejal, dan cecair, apabila sisa berbahaya dibakar pada suhu tinggi, gas serbuk, sisa serbuk, sisa cecair, dan lain detasmen bata api separa atau lengkap. Oleh itu, "pusat pelupusan" memilih proses batu basah untuk batu batu refraktori yang berputar, ia Refraktori batu bata.
03 Mengoptimumkan kaedah batu untuk mengurangkan kesan pada kadar penipisan batu bata refraktori
Kaedah batu yang dioptimumkan termasuk:
(1) Penentukuran titik pusat: Gunakan tahap dan bob plumb untuk mencari 3 mata untuk mengesahkan 2 garis pusat paksi silinder, dan cari 5 garis rujukan circumferential dan bulat untuk menentukur pusat silinder. Masonry berdasarkan pusat silinder secara berkesan dapat mengesan ubah bentuk silinder dan memastikan jurang anulus seragam batu bata semasa batu.
(2) Pilih kaedah batu batu: Semasa batu, kaedah batu yang terhuyung -huyung paksi digunakan untuk merosakkan sendi bata mendatar, dengan berkesan memperlahankan konsistensi gelongsor relider batu bata refractorieis di setiap cincin, mengurangkan tekanan tempatan dari bata, dan mengurangkan kebarangkalian kerosakan pada canites. Jangan pilih kaedah kepenuhan mortar yang tidak mencukupi, kerana kaedah batu akan menyebabkan sendi bata menjadi konsisten dan terdedah kepada lenturan, yang boleh menyebabkan tekanan setempat dari firebricks menjadi besar apabila mereka meluncur relatif terhadap satu sama lain, dan meningkatkan kebarangkalian kerosakan pada sudut -sudut setempat dari batu -batu refraktori.
(3) Rizab Pengembangan Rizab: Walaupun bata api refraktori adalah produk refraktori kualitatif yang disinter pada suhu tinggi, mereka masih akan berkembang ke tahap tertentu disebabkan oleh haba dalam pengeluaran dan operasi sebenar; Semasa pembinaan "Pusat Pelupusan", sendi pengembangan 5mm ditetapkan dalam arah circumferential kira -kira 1 meter untuk setiap 5 cincin api api yang refraktori untuk melepaskan pengembangan terma batu bata refraktori, dengan itu mengurangkan penyemperitan dan patah antara batu api refraktori.
(4) Adalah dilarang menggunakan palu untuk batu bata: batu bata refraktori dipecat pada suhu tinggi. Walaupun mereka sukar, mereka masih rapuh dan tidak dapat menahan kesan bahan -bahan tegar. Alat fleksibel seperti palu kayu dan palu getah mesti digunakan untuk batu bata. Sekiranya ia benar -benar perlu menggunakan tukul untuk batu, adalah perlu untuk membuangnya dengan papan kayu untuk mengelakkan sentuhan langsung dengan batu bata refraktori dan menyebabkan kerosakan.
(5) Mengunci batu bata: a. Bata batu bata refraktori dibina dalam cincin. Kerja batu mesti diselesaikan pada hari yang sama. Seluruh cincin mengunci batu bata mesti selesai tanpa gangguan di tengah, jika tidak, ia akan menyebabkan masa pembekuan lumpur yang tidak konsisten dan penyemperitan. b. Dalam batu sebenar batu bata refraktori yang direka bentuk, disebabkan oleh sisihan ketebalan mortar refraktori dan saiz sisihan batu bata yang dibenarkan, perlu menggunakan batu bata yang diproses untuk batu akhir. Secara amnya, tiga hingga lima batu bata api refraktori dianggarkan mencari saiz yang sesuai dengan bata refraktori yang terakhir. c. Apabila menggunakan batu bata yang diproses untuk mengunci batu bata, apabila saiz yang diproses kurang daripada 50% daripada saiz asal, struktur bata asal mungkin berubah dan mempengaruhi kekuatannya yang sebenarnya. Ia juga boleh pecah selepas tertakluk kepada daya besar dan tidak dapat menahan tekanan semasa putaran tanur putar, yang akan menjejaskan integriti batu bata dan menyebabkan risiko keselamatan seperti jatuh atau runtuh. Oleh itu, secara amnya diperlukan bahawa tidak lebih daripada 2 api api yang diproses refraktori harus muncul dalam setiap bulatan batu batu refraktori; Panjang bata api yang diproses tidak boleh kurang daripada 50% daripada batu bata refraktori asal, dan ketebalannya tidak kurang daripada 80% daripada batu bata refraktori asal; Sekiranya 2 batu bata yang diproses diperlukan, mereka perlu diletakkan di kedua -dua belah satu atau dua batu bata, dan 2 batu bata yang diproses tidak boleh diletakkan bersebelahan antara satu sama lain. Bata kunci terakhir dari keseluruhan tanur perlu diproses dengan teliti. Ia dilarang dengan ketat untuk menggunakan Castables untuk mengunci batu bata sahaja, tetapi bata kunci terakhir boleh diperbaiki dengan Castables. Batu batu kunci harus tegas dan tidak salah.
Selepas mengoptimumkan proses dan kaedah batu bata refraktori, kualiti batu batu bata refraktori kiln berputar meningkat dengan berkesan, dan kecekapan operasi bata api refraktori bertambah baik. Dalam proses batu, dengan ketat menggunakan batu bata yang berkelayakan, dan ia dilarang dengan tegas menggunakan sudut patah dan batu bata yang rosak untuk batu. Untuk mengelakkan hakisan jurang bata refraktori dengan sisa berbahaya, pilih kaedah batu batu untuk batu pembakaran sisa pembakaran sisa berbahaya, dan gunakan palu getah di batu untuk mengurangkan kesan keras terhadap batu bata api refraktori; Sendi pengembangan rizab mengikut pengembangan haba api api yang refraktori sendiri, dengan berkesan mengelakkan keadaan di mana bata api refraktori dipecahkan oleh kekuatan keras; Buat pengukuran yang baik apabila mengunci batu bata untuk memastikan saiz batu bata yang diproses akhir adalah sederhana, untuk mengelakkan peningkatan tekanan anulus disebabkan oleh saiz yang berlebihan dan menyebabkan kelonggaran anulus disebabkan oleh saiz yang terlalu kecil, yang akan menjejaskan struktur keseluruhan mason.
